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　　 混凝土下料高度1.9米为控制尺寸。
　　 4.2.3 集料口安装。集料口为方形料斗，用薄铁钢板现场制作、安装，上口尺寸控制1.0m～1.5m，下口与溜管接口。
　　 4.2.4 为方便安装与拆除，溜管与溜槽、溜槽与溜槽的连接，皆为法兰安装。安装时一定要控制接口平整，错口误差不大于0.5mm。
　　 4.2.5 出料口竖向挡板的安装。为防止出料的冲击，安装竖向挡板，挡板使用弧线钢板，焊接在支架体系上。
　　 4.2.6 第一次使用本输送装置，在洗管、润管后，必须使用2～3m3的润管砂浆试溜，主要作用是为了堵塞溜槽节段安装的缝隙。
　　5.质量控制
　　 5.1建立工程质量保证体系，保证施工质量保证体系的可靠运行，每项工作、每道工序都处于控制状态，保证工程的整体质量。
　　 5.2所使用的测量仪器需经标定，且在有效期限内使用。加强控制点和导线点保护，经常性校核测量仪器，确保钢管支架定位及溜槽轴线测量数据的准确性。
　　 5.3钢材、焊条、焊丝、焊剂等主要材料均应符合现行规范标准的要求并附有出厂合格证，必要时应作力学、化学及可焊性试验。
　　 5.4 认真做好开工前的技术、质量交底工作。
　　 5.5严格控制制作及安装中的尺寸偏差。溜槽端部法兰螺栓孔平面位置允许误差为±2mm;现场拼装溜槽节段，接口错口不大于0.5mm;溜管、溜槽安装标高误差不大于1mm，轴线偏差不大于2mm。
　　 5.6 控制斜井放料口处，混凝土运输罐车的平台板高度，确保混凝土下料高度1.9米，控制误差不大于0.5m。施工中周期性的检查并调整。
　　5.7 安排专人负责输送装置的使用前冲水润管及使用后的冲洗工作。严格控制冲水时间和方量。冲水量不小于2立方米，冲水时间不小于10分钟。
　　5.8 在出料口控制混凝土出料后的下落高度1.5米;每次检查混凝土的塌落度值，并将记录的情况汇报到项目部，根据现场实际情况调整混凝土出厂塌落度。
　　 5.9在输送装置出料口处的防冲撞挡料板，输送时难免会有少量砂浆粘结在挡料板上，派专人定期检查、冲洗。
　　6.安全措施
　　 6.1本输送装置是安放在由钢管架搭设的支架上，钢管架搭设必须稳定，横杆、立杆和剪刀撑的搭设必须满足钢管架搭设的规范要求。
　　 6.2每次使用前，班组长必须首先对溜管、支架等附件认真检查，发现有扣件松动、混凝土包封开裂、焊缝裂纹、管件移动等情况及时加固处理，确认安全可靠后方可使用。
　　 6.2溜料时在支洞上下各配操作信号人员一名，配备对讲机，统一指挥溜料。
　　 6.3严格执行技术交底，按不同施工部位控制砼塌落度。
　　 6.4溜料期间，行人通道严禁通行。专职安全管理人员现场负责安全管理。
　　7.环保措施
　　 7.1 制定环境监测制度，掌握施工对环境的影响，及时采取治理措施。
　　 7.2 施工前根据场界噪声控制标准对施工噪声进行评价、控制，使其满足要求。
　　 7.3散落地面的砼配料能用的回铲料斗，不能用的立即清走，并按指定位置堆放，不得乱倒。
　　 7.4专人抽适当时间清洗，清洗后的水不得随意倒放，避免影响环境。
　　结束语：
　　 “长距离缓坡度混凝土输送的施工”技术的应用，有效地解决了混凝土在长距离、缓坡度、狭窄空间的输送问题，确保了工期和质量，成本降低率约40%，从施工开始直至施工完成内，未出现安全问题。本施工技术工艺简单，可操作性强，经济效益明显，已在其他二个类似项目中成功推广应用。
　　本施工技术获得证书：
　　1）、实用新型专利：一种长距离缓坡度混凝土输送管道，证书号：ZL  2014  2  0183437.9
　　2）、实用新型专利：一种用于长距离缓坡度的混凝土输送竖向防冲装置，证书号：ZL  2014  2  0183438.30