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　　[摘 要]空心杆电加热是开采超稠油的主要方式之一，相对于实心杆，空心杆容易出现杆漏的情况，杆漏后将对抽油杆、井下电缆产生较严重的腐蚀，造成资源浪费、环境污染等事故，还会增加额外的检杆次数，降低油井生产时率。为了减少空心杆漏失情况的发生，基于空心杆的结构和漏失原因，从作业监督与现场管理两个方面阐述了有效降低空心杆漏失率的方法。

　　[关键词]超稠油；空心杆；杆漏率；修井作业

　　中图分类号：C93-09 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0005-01

　　一、 技术特征

　　空心杆电加热技术是稠油、超稠油及高凝油区块开采的主要途径之一。辽河油田公司下属的特种油开发公司具有年产一百二十多万吨的生产规模，是全国最大的超稠油生产基地，这里的油井全部属于稠油、超稠油井，基本上都是通过空心杆电加热进行开采。空心杆电加热工艺技术，通过电加热，增加了原油的温度，从而降低了原油的黏度，减少了原油在井筒中液动的阻力，这种降黏方式，属于物理降黏的范畴，具有的优点如下：①可以在较大的范围内调节温度；②可间歇加热，沿管线可以有不同的加温强度；③热效率高；④适应性强，惯性小，容易实现自动化运行；⑤结构紧凑，金属材料用量少；⑥装配简单。该项技术在油田开发过程中得到大力的推广，并起到了积极的作用，但由于必须在空心杆内下入电缆，一旦空心杆漏失，井内油气则从空心杆内喷出，不但浪费油气资源，甚至造成全井电缆报废、地面环境污染等事故，损失巨大。

　　二、结构原理

　　空心杆电加热装置主要由变扣接头、终端器、空心杆、整体电缆、传感器、防喷盒、空心光杆、悬绳器、二次电缆及电控柜组成，配合应用实心杆和抽油泵组。整体加热电缆由专用电缆绞车下入空心抽油杆内，使空心抽油杆和加热电缆组成集肤效应加热体。当电流通过加热电缆时，电能转换产生的热能直接加热空心抽油杆，进而加热空心杆周围的原油，从而达到防止油管内壁结蜡，降低原油黏度，改变原油流动性的目的。加热电缆具有出油温度和输出功率的可调性，可以根据不同的油井井况进行调整，达到所需的原油温度，实现自动化控制。

　　三、漏失原因

　　空心杆漏失的原因主要有以下几点：

　　1、作业队工人操作不当；质量意识不高。没有将空心杆丝扣部分的死油和沙土清理干净，密封胶圈上不到位，密封胶涂抹不均，作业时丝扣未上紧。

　　2、井斜过大导致抽油杆在油管内不居中或套管弯曲，生产油管下入井筒中后出现相应的弯曲度，油杆下入后在抽油机的带动下往复运动，从而造成柱塞、油管和抽油杆出现不同程度的偏磨，产生杆漏现象，甚至发生断脱。

　　3、空心杆由于本身的质量问题，如丝扣损坏、杆本身有裂缝砂眼等损伤，导致杆漏现象。

　　4、完井之后再无其他防漏措施。

　　四、解决方法

　　1、在下空心杆作业的过程中按照下空心杆“十字”作业法实施，即“刷、挑、剔、擦、换、涂、量、通、紧、察”。此方法可有效提高下杆作业质量，降低空心杆漏失率。

　　2、通过对去年出现管漏现象的7口水平井的作业施工进行了跟踪调查，在起杆过程中发现杜84-兴H59、兴杜84-H63CH和杜84-兴H64三口井的抽油杆均有不同程度的磨损。因此，我们在这三口井中下入了8米抽油杆扶正器，有效的避免了抽油杆的磨损。这三口井本轮次均未发生杆漏现象。

　　3、空心杆出厂前要经过严格的检测，对丝扣损坏、有裂缝砂眼等问题的空心杆做报废处理。

　　4、完井后，在光杆短接上端加装了一个针型阀。油井出液后，随着井口温度的升高，杆内的空气会被加热，针型阀可以将杆内的空气封在里面，使空心杆内气压增大，以防止管柱里的流油进入空心杆内部。针型阀还可以在需要下电缆或再次作业的时候方便将杆内的压力放出。

　　此项管理方法在特种油开发公司采油作业一区进行了现场应用。通过一年多的现场应用证明，发生空心杆漏失几率比该方法运用前有明显的减少，该方法在减少空心杆漏失方面能够起到很好的作用。

　　五、结语

　　随着蒸汽吞吐开发进入末期，单井产量递减加快，生产周期不断缩短，决不能因为杆漏而错过了油井上产的最佳时机。此项管理方法有效降低了电加热空心杆漏失率，降低油井作业方面费用，为建立节约型油田提供了技术支撑。提高了油井的生产管理水平，减少了采油工因清理井口污染而增加的工作量，为今后机采井的科学管理提供经验。

　　参考文献

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