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　　能够使混凝土内部产生的膨胀应力与一部分收缩应力相抵消，增加混凝土的抗裂强度
　　由上表可知，无论我们选择何种材料，最终目的都是为了减少水泥水化过程中产生的水化热，降低混凝土内外表面的温度差异，从而避免产生裂缝，增强混凝土的抗裂强度。基于这一出发点，施工人员必须首先在实验室进行小样、中样实验配比，在各项指标达到施工要求后确定最终的施工配合比，投入到实际大体积混凝土浇筑施工过程中。
　　二、准确制定施工方案
　　在实际大面积混凝土浇筑过程中，由于混凝土浇筑厚度较大，其内部水化热值的上升速率较快，施工人员在内外温差以及降温速率的控制方面具有很高的难度，再加上支护存在一定程度的偏移，这些都给实际浇筑施工带来了一定的阻碍。基于混凝土浇筑施工中实际情况，建筑施工人员应秉持“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑原则进行，保质保量的完成浇筑任务。施工人员在对浇筑厚度、长度、宽度、浇筑次序、流向以及前后浇筑间隔时间等进行详细、精确计算后，可遵照以下浇筑方案进行施工（根据实际情况可做相应调整）。
　　（一）浇筑路径：
　　通常按照基础→外墙→内墙→顶板的路线进行浇筑
　　（二）浇筑阶段：
　　第一阶段：借助混凝土输送泵进行独立、全面分层浇筑（如图一）。在第一层安全浇筑完毕后，在回头来浇筑第二层。根据施工经验和数据计算，得出混凝土初凝时间，在第一层混凝土还没有开始初凝前，浇筑完第二层，以此类推，并保证层间的间隔时间不超过5h。
　　图二  全面分层浇筑示意图
　　第二阶段：借助输送泵布料、罐车等进行斜面分层浇筑（如图一）。浇筑过程中遵循“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的实施原则，先从下层开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，以此类推浇筑前进。在第一层末端的混凝土尚未初凝时，从第二段依次进行分层浇筑。
　　图二  斜面分层浇筑示意图
　　（三）混凝土倒振：
　　在混凝土浇筑分层退坡前进时，可如图三安置振捣棒（当坡长不是很长时，可设前后两排）。在振捣过程中，振捣棒应秉承“快插慢拔、及时充分”的工作原则，使倒振棒既不漏振，又不过振，确保混凝土充分密实。
　　图三  混凝土倒振棒安置图
　　（四）混凝土表面处理：
　　在浇筑完混凝土后，大体积混凝土表面通常具有较厚的水泥浆，施工人员应分三次抹压成型。第一步：用长刮尺初步刮平;第二步：用铁滚筒碾压;第三步：用铁抹子搓平压实表面。整个过程要保证在混凝土初凝前全部完成，即在浇筑后3至4个小时内完成，这样才能有效避免表面产生塑性裂缝。
　　三、及时监控混凝土内部温度
　　在浇筑基础底板时，应安排专人配合进行测温管的预埋工作。为了防止发生位移或者损坏，应将测温管与钢筋牢固捆绑在一起，同时做好分区标记，以便区分深度（如图四所示）。认真做好温度的测试、记录工作，一旦出现温度异常现象，及时通知相关技术人员与部门。
　　四、科学进行混凝土养护工作
　　科学、有效的混凝土养护，能够有效避免的裂缝的产生，必须引起建筑施工人员的注意。在实际养护过程中，建筑物不同部位所采取的养护手段不尽相同，必须科学开展养护工作（如表二所示）。
　　表二  混凝土养护措施
　　养护部位
　　养护措施
　　梁、板等构件底、侧