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　　近年来，我国的水泥工业处于高速发展的时期，水泥企业作为典型的资产密集型流程生产企业，设备运行、维护水平的好坏关系到生产计划的完成以及经济效益。特别是新型干法水泥生产线自动化程度高，对设备的运行、维护也提出了更高的要求，因一台设备故障停机而造成整条生产线停机数天的例子也不少见。对于投资数亿日产数千吨水泥的新型干法水泥企业，设备管理工作成为核心业务之一。同时，设备管理工作还涉及到基础管理、技术管理、工程管理和经济管理，专业性强、涉及面广，因此也是水泥企业管理中的难点。作为水泥企业，生产设备的管理尤为重要。怎样提高设备运转率,降低故障或事故率,降低维修成本，提高设备使用寿命、降低能源消耗等等是企业设备管理的发展方向。笔者结合多年的工作经验，从以下几个方面浅谈一下如何做好水泥生产设备的管理工作。

　　一、应用设备综合信息实时控制系统对设备管理

　　早期的水泥生产设备管理就是“眼观、手摸、鼻嗅、尺测”，只能利用岗位工、巡检工来发现或预防水泥生产设备的故障隐患，设备管理处于被动的定期维修阶段。而设备综合信息实时控制系统是对电流、温度、流量、振动等参数通过微机控制进行实时采集，能够及早发现设备的存在的故障隐患，将故障隐患消灭在萌芽状态，延长了设备的使用寿命,提高了设备的运转率，降低了设备维修成本。

　　二、建立专人负责的设备管理模式

　　将所有设备按照隶属关系和职责划分，划归各部门车间管理，并细分到指定人员专管。建立各工序设备管理档案卡，发表论文将每台设备管理任务分包到人，明确操作工、电工、维修工责任人，并挂牌承包，由承包人具体负责设备的日常维护保养与维修工作，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管，每个故障责任有人承担，构成责任到人的基本的设备管理模式。

　　三、加强生产设备的维护与保养

　　水泥生产设备的维护与保养，是为了消除设备故障、减少事故的发生，提高效益。对水泥生产设备的维护和保养必须做到：

　　生产设备的定期检修和检查。水泥设备使用过程必须按操作规程，定期进行检修和保养，不能拼设备。制订设备检查制度，通过检查，能及时发现设备的异常和隐患，针对存在问题，制订措施，有目的地做好维护保养工作，压缩修理时间，提高修理质量，降低维修成本。故障记录。故障记录是水泥生产设备发生故障时，经检查、诊断，采取措施予以排除后，把全过程简要地记录下来。

　　故障的统计与分析。对水泥设备进行故障记录、统计、分析等一系列管理活动，是为了研究设备磨损规律，制订维修保养标准提供原始资料。并应根据对设备故障的分析，采取一系列技术、组织和管理措施。

　　设备维护保养的量化考核。如何进行量化呢，可以通过设备的“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”五率来进行量化指标考核。指标量化后再围绕强化设备的维护保养制定设备维护保养工作标准，工作责任制，事故责任追究制，建立班组、车间、单位“三级”考核体系。把设备维护保养工作放在设备管理中重要地位并与工资挂钩。这样，设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。?

　　四、做好生产设备的润滑工作

　　机械设备是企业生产的物质基础，为了使企业生产能正常进行，就必须保证机械设备经常处于良好的技术状态，润滑是贯穿始终的重要环节。任何机械设备都是由若干零部件组合而成的，在机械设备运转过程中，可动零部件会按规定的接触表面作相对运动，有接触表面的相对运动就有摩擦，就会消耗能量并造成零部件的磨损。因此，完美的设备润滑有利于延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。

　　水泥生产线设备的润滑工作要顺利进行，首先要让员工认识到设备润滑的重要性。只有让设备操作工明白设备润滑的重要性，他们才会重视设备润滑工作。例如，在皮带机和减速机加入润滑油的作用是：减少齿轮之间的磨损、降低磨损产生的热量，降低设备工作温度，保护轴承不被高温烧坏，保证设备的正常运行。减速机不加入润滑油或缺油，就会导致轴承烧坏，会导致减速机损坏，导致皮带机不能用，导致全线停产。而且，设备损坏后，设备的检修工作量大，设备的配件采购工作复杂。其次要提高操作工的能力，水泥生产线管理人员让每一位员工清楚地知道：他本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。如一台设备有哪几个润滑点，润滑点的具体位置，润滑点的加油方法，加油品种，加油频次及检查缺油的方法等。

　　五、实施设备维修维护费用定额考核

　　设备维修费用的多少，除了直接影响企业生产成本外，更是设备故障率高低的具体体现，因此，加强设备维修维护费用定额考核，对此进设备管理、避免材料浪费是十分重要的。可以参考企业历年设备维护维修费用和同行业其他企业的费用标准来指定一个考核费用定额，对车间进行考试，车间再对班组进行考核，实行节奖超罚，从而激发各部门、各车间和个个员工的责任心，调动其积极性。

　　六、建立生产设备大修档案

　　设备的大修档案是设备在大修过程中产生的重要的设备资料，历次的大修档案真实的记录了设备在不同时期运行出现的各种故障、原因、检修部位、检修办法、更换零部件等等，根据这下资料可以对设备的状况进行客观的评价。建立并完善设备大修档案有利于设备的维护保养，可以为设备的大修计划，配件购置计划，设备更新等提供有力的参考和依据。

　　在实际的工作中，要重视大修档案的整理，归档工作，及时将每次大修的时间、检修人员、故障状况、更换部件、大修后的运行情况等信息记录清晰。有改造的部分，要将改造情况记录明确，改造图纸进行审批并一起归档。

　　七、强化“人本”管理

　　设备管理五要素中人是关键要素。只有发挥人的主观能动性才能保证设备的良好运行，减少事故率，降低成本。因此，在设备的管理中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。在员工中进行了以“降低设备故障，提高经济效益”为主题的大讨论。使员工从“要我管好设备”向“我要管好”的思想转变。在实现观念转变中，重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想，坚持对自己责任区的设备隐患，缺陷等问题开展“查、摆、找”和“整、治、升”活动。抓设备管理不但要增强员工的理念，而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术，只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。要对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。同时经常性的开展岗位练兵和技术比武活动。采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训，故事演练活动，上机考试等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。??

　　八、对生产设备实施技术改造

　　节约能源、降低能源的消耗量、合理利用资源；不仅能增加企业的收入，更是改变经济增长方向的当务手段。是利在当代，功在千秋，惠及子孙的伟业。企业可以对生产设备进行技术改造或者是购买、更新落后设备来降低原材料的消耗、降低人工成本、提高产能，实现企业利润的最大化。例如对回转窑采用先进的燃烧技术和燃烧装置改造燃烧系统，节约用煤，对高耗能设备采用变频器，节约用电，采用高效能水泵节约用水等等。实践证明，技术改造对节能降耗、提高企业经济效益作用是十分显著的。

　　【参考文献】

　　[1]彭宝利.水泥生产工艺流程及设备参考图册[J].武汉理工大学出版社,2005年.

　　[2]谢星岸.水泥企业制造执行系统MES应用开发[J].水泥工程,2005(04).

　　[3]于宏亮.中小型水泥企业综合自动化系统研究与实现[J].东北大学学报(自然科学版),2006(06).