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　　摘要：本文作者结合实际工作经验，分析了准备阶段以及建设阶段和后续的测试阶段等相关内容。 

　　关键词：钻孔灌注桩；施工技术；探讨 

　　在水利工程中，较为常见的一种基础形式就是钻孔灌注桩。其借助泥浆进行护壁，并利用机械钻孔，采用导管法进行水下混凝十的灌注。钻孔灌注的方法不仅省工、省越，且便于施工。然而，灌注桩施工较为隐蔽，其施工质量易受很多因素的影响，这就要求施工过程中任何一个环节都要严格进行，并将地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等各种对其施工产生影响的因素都在考虑在内。如果不严格进行施工和管理，在灌注的施工过程中就容易产生质量事做，轻者产生塌孔松散或缩颈，重者则断桩报废，影响工期和整个工程的质量，造成重大的经济损失。为此，在进行钻孔灌注桩施工的过程中要注意加强对施工质量的控制，确保灌注桩的成桩质量。 

　　1 缩颈 

　　这个现象是出现频率最高的品质不良现象，教育论文关键是因为桩周附近的土在浇筑的时候变大而导致的。对于这类现象，要使用优秀的浆液，以此来减弱失水现象，要提升泵量，提升成孔的速率，当成孔之后的一段时间中，出现泥皮现象，孔壁不但不会出现渗漏问题，同时也不容易导致膨胀现象，在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。另外，可采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。 

　　2 导管进水 

　　当开展浇筑工作的时候，会发生提管过度的问题，此时导致接头区域出现渗漏问题，进而使得离析问题发生，对于桩体来讲是很不利的现象。究其缘由，关键有如下几点。没有做好导管的连接活动，初始灌溉的时候量太少，没有将材料埋入管线之中，浆液顺着底下进到管线里面。提管过于严重，埋入的深度太浅，导致浆液进入到管线之中。此时的应对措施有如下的一些。仔细的查看管线，替换掉不好的管线，将其中灌入的材料去除，再次灌入。如果已经灌了很多的话，就要暂停将管线拔出来，下一个比原孔径小一级的钻头钻至混凝土一定深度后起钻，重新清孔后，将导管下至中间小孔内重新进行灌注。 

　　3 钢筋笼上浮 

　　当成孔之后，在浇筑之前的时候，个别时候会出现上浮现象，通过细致的分析得知其缘由有如下的一些。清孔的品质不高，其中有很多的泥土以及泥皮等会伴随着液体而升高，在材料的底层就会出现泥塞问题。或者是不具有较高的流动性特征。管线在材料中埋设深度太大。制作品质不好，存在弯曲等问题，和孔口之间没有紧密的设置，自重比较轻而导致上浮问题出现。具体的应对方法有以下的一些： 

　　3.1 管底里层沾有泥沙等物质，因为变形现象的存在，此时导致里层出现不平顺的现象，在将管线拔出来的时候，把笼体带出来了，这时候要高度的注意，在成孔之前的时候，要认真地分析管线最底层的里壁，如果有很多的粘附体的话，要将其清理好，假如真的有变形问题的话，要积极地修复处理，当成孔完成之后，可以使用抓斗将其多次的提升下降，此时就可以将管线之中的附着物去除。 

　　3.2 如果材料的外径和管线内壁的间隔非常窄的话，有时候内层和箍筋间如果存在较粗的骨料的话，就容易引发上浮问题。对此用的应对措施是，确保两者间的距离控制在材料的最宽尺寸的两倍之内。 

　　3.3 笼体出现了弯折现象，连接点设置不合理，箍筋出现了形变现象，导致其接触太紧密，此时也容易引发上浮问题。在应对这种现象的时候，要认真的提升其组装的精确性，避免在输送的时候由于碰撞等而发生形变问题。放笼的时候要明确竖向的精准性，严禁使其自行下落，不应该击打上方。 

　　3.4 由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升当导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。 

　　3.5 钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。 

　　3.6 材料的初始方位设置精准，而且和孔口之间固定紧密，提升灌注的速率，减少灌注用时，或是使用一些添加物质，避免混凝土上方进到笼中的时候，干扰流动性，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.6-2.0m。 

　　3.7 除了上面讲述的这个问题以外，在开展浇筑工作以前的时候，必须把管线朝上提一些，这样的话就可以明确是不是会发生上浮问题。 

　　4 桩体断裂 

　　关键缘由。灌注的时候，提升的速率太快，此时管线底层和混凝土之间无法有效的连接到一起。发生了堵管问题的时候不能够有效的应对，灌注用时太久或是材料的品质不好，如果表层的材料不具有流动性特征的话，假如持续的灌注，此时下方的材料会顺着管线将上方的材料顶开，此时就出现了升高现象，将有浮浆的表层包裹住，此时就出现了断裂现象。 

　　处理方法：施工过程中操作不当或机械故障造成的导管提空或混凝土卡管现象需果断及时进行处理对于灌注初期的断桩可考虑采用如下方法进行处理：刚开始灌注时即出现问题，孔内混凝土不足3m，则立即用气举法吸渣，将尚未凝结的混凝土清除干净，再重新灌注；如果已灌注一定高度（20m以内），混凝土已凝结，如果孔深在50m以内，在割除部分钢筋笼后用冲击钻将混凝土全部冲碎清除，重新灌注；已灌注较大高度，离孔口不到20m这种情况下可以采用内套钢护筒，清水接桩的方法，以牙轮钻（直径比钢筋笼稍小）扫除1.5m厚的表层混凝土，然后制作一条比护筒稍小比钢筋笼直径稍大尽量接近设计桩的钢护筒，从钢护筒和钢筋笼之间插入孔内，直至混凝土表面按照施工惯例护筒比设计直径大20cm，因而内套护筒的直径可比设计直径稍大5-l0cm，内护筒外焊接定位钢筋，防止护筒偏位如放入有困难，可用震动锤协助打人，再将孔内泥浆换成清水，由潜水员潜入护筒底部，将砖头周围未能清除的混凝土浮渣凿除，最后在清水条件下第二次浇筑混凝土经声测或抽心检查的结果来看，效果较好；如果桩距离桩顶的距离很短可以采用冻结法，在桩外周围钻孔，放置冷凝管，将混凝土以上护筒以下的孔壁土体中的水冻结，形成强度5-10MPa的冻土帷幕，达到人工处理断面并在干处浇筑混凝土的目的，在冷冻孔内浇筑混凝土时，应注意采取降低水化热措施，并掺加防冻早强剂，以避免混凝土遭冻害及产生温度裂纹。