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　　摘 要：工业管道安装过程中，焊接技术是工业管道连接的重要保障。工业管道经常出现渗漏及泄露事故，究其原因多半都是焊接质量不合格造成的。所以，我们在工业管道安装过程中要不断分析焊接缺陷对管道运营造成安全隐患，从而在施工过程中制定针对性的预防措施，进一步加强焊接质量管控，最终保障管道焊接质量。 

　　关键词：工业管道；安装；焊接缺陷；对策 

　　当前工业管道中出现的渗漏、泄露事故，深究其原因不难发现，多数是由焊接质量不合格而引起的。在管道的正常安装使用中，焊接质量将直接影响着管道的安全性与可靠性。面对当前工业发展规模的不断扩大，已有的工业管道已无法满足当前工业行业的发展需求，在扩大管道铺设规模的过程中，焊接作为连接新旧管道的重要途径，对管道今后的投入使用有着极其重要的作用。同时在连接各个分段的工业管道时，焊接能够凭借自身的优势，将这些分段管道完整的联系到一起，使其在原有的基础上形成统一的整体，确保其今后的安全使用。最后，工业管道在应用中，所运输的工业物质多为液体或气体，若焊接处出现问题，将会造成液体或气体的大量外漏，在给环境造成严重威胁的同时，还会造成严重的经济损失。 

　　1 工业管道安装存在焊接缺陷的原因 

　　1.1 未熔合。未熔合主要指焊道和母材、焊道和焊道之间，没有完全熔化结合。一般多发生在管道的时钟11点钟和1点钟接头位置，以及管道底部的6点钟位置。为熔合缺陷可分为坡口未熔合、层间未熔合及根部未熔合三种情况。坡口未熔合是指焊缝金属和母材坡口之间的未熔合：层间未熔合主要指施焊过程中层与层间的焊缝金属未熔合；根部未熔合则是在打底过程中，焊缝金属和母材金属、焊缝接头未熔合，这也是出现几率较大的情况。未熔合是管道安装的面状缺陷，容易集中应力，危害性较高。 

　　1.2 夹渣。夹渣是管道焊接中最为常见的一种缺陷，即在管道焊接时，熔渣遗留在焊缝中而产生的缺陷，其具有位置不确定的特性。造成夹渣缺陷的主要原因是焊接人员的技术水平不高，导致熔渣没有在熔池冷却凝固前浮出水面，从而遗留在焊缝中。 

　　1.3 裂纹。裂纹主要在焊接应力和其他相关因素的共同作用下，金属材料中原子结合被破坏，产生新界面的缝隙。由于其有延伸性，在焊道存在内应力的情况下裂纹会一直延伸扩展，直至焊道被破坏。裂缝是工业管道安装中，焊接接头中危害最大的缺陷，所以，在长输管道的施工中，裂纹缺陷是不允许存在的，不仅难于返修，而且会给管道运行带来直接影响，必须割口重焊，因此必须引起足够的重视。 

　　1.4 气孔。气孔主要是在焊接时，由于熔池金属中的气体没有在熔池凝固之前及时逸出，而残留在焊缝金属的内部或者表面，形成孔穴。气孔的大小、形状、数量等均与母材材质、焊接位置、焊条性质、焊工操作技术等有关。对于形成气孔的气体，一些是原本溶解在母材与焊条钢芯中的气体；一些则是在药皮熔化过程中产生的气体，也有些来自母材上的油垢、锈迹等受热后分解产生。 

　　2 防范焊接缺陷的预防措施 

　　2.1 提高管道焊接工艺。（1）选择合适的坡口角度与装配间隙；选择合理的焊接电流，同时要求施工操作者对运条方式、焊条或者焊把的速度与角度等充分掌握，以满足焊件装配的间隙变化，确保焊接缝均匀。当焊角焊缝时，应注意保持正确的角度，避免焊缝尺寸不满足要求。（2）引弧时，尽量拉长电弧，通过预热的形式逐渐形成熔池；在收弧时，应将焊条在熔池中短暂停留，或者进行几次环形运条处理，以保证足够的焊条金属将熔池填满，以避免焊缝收尾的位置产生弧坑。（3）将坡口和焊层之间的熔渣认真清理干净，并铲平凹凸处，再进行焊接。适当加大焊接的电流，必要时则缩短电弧长度，并提高电弧停留时间。根据熔化的实际情况，适当调整焊条角度与运条方法，让熔渣上浮到铁水表面；正确选择焊条金属的母材与化学成分，以降低熔渣的熔点与粘度，避免产生夹渣缺陷。（4）在焊接前，做好准备工作。清除坡口两侧约20-30mm范围内的焊件表面油污；在焊接前，将焊条根据说明书中规定的时间与温度进行烘干，并选择符合规定的焊接方式。如果使用碱性焊条施焊，应尽量控制电弧长度，在风大的情况下则采取防风手段；如果焊条产生焊心锈蚀，且药皮开裂、变质、剥落、偏心时，都不能再使用，以避免气孔的产生。（5）选择合适的优质链条及焊接规范，合理安排焊接的次序与方向，减少焊接应力。另外，在焊接前还应对坡口周围的水、锈、油等污物进行认真清除，避免产生裂纹。 

　　2.2 加强先进设备的应用。在检修装置时，为了确保工业管道的焊接质量，提高施工单位的整改标准、改善不合格工序，质量检查人员应使用数码相机查出现场存在的低标准问题，并制成幻灯片在检修会上重点通报，促进施工人员自我查找、自我反馈、自我整改，从根本上提高焊接质量。 

　　2.3 加强焊接的全过程控制。（1）整个焊接活动中，焊接施工人员作为焊接活动的实施者，其焊接技术是否合格，将直接关系中管道的焊接质量，同时也关系着管道今后的投入使用。加强焊接全过程的控制，除了对焊接技术进行管理外，还需要对焊接工作人员进行相应的培训，确保其焊接技术在符合国家相关标准的前提下，避免焊接缺陷的出现。一般来讲，在影响焊接质量的过程中，除了施工人员的技术水平外，还包括施工人员的资历、责任心、工作态度等主观因素，而其他监督人员所其的作用是确保施工秩序的顺利进行，对焊接质量没有太大影响。（2）加大对焊接施工的检测力度，针对焊接施工中查出的问题，应及时上报总部，并填写检修质量定期整改报告，令其限期整改。最后，在避免管道焊接对管道安装的影响，需要在看着焊接工作时，从施工现场的实际状况出发，除了严格遵守相应的规章制度外，还应加强与施工管理人员的配合，定期对管道焊接质量进行检查，以便在出现问题时，能及时的采取措施进行完善，避免问题的进一步扩大。 

　　2.4 采用高效焊接法。对于需要全焊接结构的厂业管道来说，不仅焊接工作量较大，而且对其焊接质量也有着更高的要求.但随着焊接人员焊接经验的不断积累.当下令焊接结构工业管道的焊接技术也获得了长足发展在工业管道焊接巾，要求最为严格的应属大直径厚壁管的管道，为确保此种管道能允分发挥其应有性能，应采用钢板压制成形的办法来不断提高管道的质量。 

　　3 结语 

　　通过对可能出现的缺陷问题原因分析，并采取针对性的防控措施，可有效提高施工人员意识，避免缺陷再次发生，实现高质量、高效率的管道焊接，同时保证焊接外形的美观，在工业管道安装中得以广泛推广与应用。 

　　参考文献 

　　[1] 张永利，郑新兵.工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施[J].石油和化工设备，2012，12（12）：41-43. 

　　[2] 李利兵.工业管道安装中的焊接缺陷及预防措施[J].科技展望，2013 （7）：7. 

　　[3] 段鸯钟.焊接管道“先漏后断”评定裂纹张开面积研究[D].天津大学，2007.