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　　摘要：本文结合工程实例，针对大型现浇钢筋混凝土圆形沉淀池结构特点，将结构复杂、难以一次成型的池体进行三维切分，综合采用各种技术措施控制沉淀池的施工精度，细阐述了主要的施工工序及技术难点，对工程总体施工情况进行了总结。

　　关键词：水质净化厂；圆形沉淀池；施工技术

　　1 工程概况

　　广州某水质净化厂采用埋地式现浇混凝土沉淀池，池型为周边进出水式，圆形结构（见图1）。沉淀池内径28m，外径为28.8m；池壁高5.1m，池中心深度5.1m；池外壁厚为400mm，底板厚度为700mm。

　　图1 大型圆形沉淀池结构

　　根据污水处理沉淀工艺要求，配水槽和集水槽沿池周悬挑布置，两槽合建，共底共壁，总宽不变，总宽为1600mm，双槽底板厚为300mm，双槽的结构总高度为1600mm；双槽采用中间隔墙分隔，中间隔墙厚为150mm，高度为1300mm；槽外壁厚为150mm，高度为890mm。环形双槽中的配水槽底部钻有孔洞出水，孔洞直径为100mm，钻孔间距分段变化；并且根据工艺处理要求，进行二次设计计算，确定配水槽的截面沿池周为线性渐变截面；采用以上设计是为保证沿池周均匀配水。沉淀池底板为倒圆锥形，以利于吸泥设备收集因沉淀作用产生的悬浮物。

　　2 施工技术特点

　　2.1 大型圆形沉淀池结构复杂

　　运用三维切分池体结构模式，对沉淀池整体空间合理分块分层，既有利于科学快速组织施工，保证施工质量，又有效防止大型现浇钢筋混凝土沉淀池不均匀沉降导致开裂渗水。对圆形池壁进行等分，等分尺寸考虑施工材料的选用和周转，可达到节约材料和快速施工目的。

　　2.2 控制圆形池壁真圆度与锥形底板坡度

　　采用预制拼接十字形旋转钢架模拟设备安装在圆形沉淀池内，解决了圆形池壁真圆度与锥形底板坡度控制问题，水池施工完后，可保证设备一次性安装就位。锥形底板既可在浇筑底板混凝土时一次性完成找坡，也可在后浇带施工完成后进行底板找坡，不受主体设备是否安装完成的限制，加快了施工进度。

　　2.3 控制渐变截面圆形双槽施工精度

　　采用半径定点放线技术从圆心点拉半径线结合贴灰饼，可有效保证渐变截面圆形双槽施工精度，满足工艺配水均匀要求。钢筋混凝土与砖砌结构结合形式施工经二次设计的渐变截面圆形双槽，施工简便快速。

　　3 大型圆形沉淀池施工工艺流程

　　施工准备→测量放线→桩基础施工→土方开挖→垫层砖模施工→底板（-5.8～-4.7）与预留预埋→竖直壁（-4.7～-1.8）施工与预留预埋→悬挑圆形双槽（-1.8～±0.00）施工→后浇带施工→悬挑圆形双槽深化设计施工→底板找坡→蓄水试验→防水（防腐）层施工→回填土→水池验收→设备安装调试

　　4 大型圆形沉淀池施工技术要点

　　4.1大型现浇混凝土沉淀池三维切分模式

　　大型现浇钢筋混凝土沉淀池结构较复杂，一次成型施工难度大，同时需考虑到大型沉淀池的不均匀沉降等因素导致变形开裂问题，采用三维切分模式对大型现浇沉淀池进行分解，分解程序（见图2）。在沉淀池纵向与横向上设置十字形状的后浇带将池体十字切分分块（见图3），避免池体沉降不均导致开裂；池壁施工时合理设置施工缝和钢制止水带的数量和高度，在竖向上将池体分为底板、竖直壁、悬挑圆形双槽结构施工；

　　图2 大型沉淀池三维切分程序

　　图3 大型沉淀池纵向与横向切分

　　为提高施工精度，保证真圆度，同时考虑现场采用标准木模板（1.22m×2.44m），将池壁圆周进行等分，将直径28m沉淀池的内池壁圆周等分为144份如图3。三维模式分解的具体要求如下：

　　（1）后浇带、施工缝设置时应避开出水口等混凝土构造。预留洞口及混凝土出水构造应一次成型施工完毕，以免造成裂缝导致渗水等问题出现。

　　（2）应精确放线测量施工池壁并对其进行等分，等分的尺寸考虑施工材料的选用和周转，为达到节约材料和快速施工目的，对每块模板的安装位置与周转使用进行设计。对拉螺栓在模板上的位置采用固定的模数，使模板受力均匀。