摘 要:TBG8型气镐适合于石料整形、开凿冻土、混凝土、修理边坡等作业。这种手持式小型气镐因其重量轻、便于携带、易于操作等诸多优点深受广大用户青睐和喜爱,近年来市场需求量很大。针对用户反映该种气镐冲击力小,破碎效率低的问题。这些问题我们在此基础上改进设计。
关键词:TBG8型气镐;改进;冲击能;耗气量
中图分类号: TD421.1 文献标志码:B
我公司生产的TBG8型气镐是一种小型的手持式气镐,
论文网站不但可以配用镐钎进行层岩和粘土破碎,还可以配用铲钎进行修理边坡等全方位作业,尤其适合于在狭小作业空间、向上或登高作业,具有操作方便的特点。
1 TBG8型气镐工作原理、结构及主要性能参数
1.1 工作原理
这种小型气镐是以压缩空气为动力的工具,压缩空气由球阀分配到阀座的两端,轮流分配到缸体的前、后腔,使锤体进行往复冲击运动,冲击镐钎尾部,使镐钎打入岩石或矿层中,使岩石分裂成块。在设计过程中应尽量减少零部件;在设计上选用球阀配气,钎尾启动、锤体可掉头使用,这种气镐体积小、质量轻、结构简单、易于操作。
工作冲程:
由于钎尾打开球阀4,压缩气体经球阀1配气后(如图1),进入缸体左腔内,推动锤体向右运动。锤体越过排气孔2时,缸体左腔内的压气排至大气,锤体靠惯性继续向下运动打击钎尾完成冲程,球阀4关闭;与此同时球阀1变换位置(推至左极限位置)压缩气体进入回程气道3。
工作回程:
进入回程气道3的压缩气体(如图2)使锤体向左运动。当锤体再次(与冲程方向相反)越过排气孔2时,右腔体内压气即行排至大气,由于机身自重再次打开球阀4与此同时球阀1位置还原,冲程气道打开,锤体由于惯性继续向左运动,左腔的压缩气体压力继续增大使之停止向左运动并开始新的回程。
1.2 主要结构
1.3 TBG8主要性能技术参数见表1。
2 存在问题分析
用户反映:气镐的冲击力小。我公司决定查找原因。对现有产品抽取两台气镐进行性能测试,结果见表2。
从表2看出,这两台样机的冲击频率、耗气量达到设计要求,而冲击能小,达不到设计要求。考虑到该种气镐结构合理,确定在整机结构不改动的前提下增大冲击能。
3 解决办法及改进方案
3.1 初步改进方案
根据气压传动原理与流体力学[1][2]相关知识作以下改进:
(1)增大主要气道截面积
改进前,冲程气道及回程气道的孔径均为D1= 7 mm,改进后为D2= 8 mm,冲程气道及回程气道具体位置见图3。气道截面积增大了23.6 mm2 ,相当于改进前气道截面积的30% ,增大了过流截面积。
(2)增大锤体质量
为不影响配气,保持冲程行程与回程行程长短的分配比例及总行程长度不变。所以锤体的轴向尺寸L1=50 mm不变,只增大锤体径向截面积进而增大其质量,其截面直径由原D3 = ?准 35 mm,改为D4 = ?准 36 mm, 经计算知,锤体质量增加了22 g,增大了冲击能;缸体因壁厚变薄质量减少了96 g ,气镐重量减轻96 g-22 g=74 g。
改进完成后,随机抽样7台,做性能检测试验,试验结果见表4。
由实验数据得出如下结论:经过改进后,各试验样机的冲击能均有显著提高;但随着冲程及回程孔道增大又有了新的问题:当机器在(0.55 ~ 0.63)MPa作业时,均有打击时轻时重的现象,气压继续增大时,此种现象更加明显。
3.2 第二步改进方案
根据气镐工作过程分析得出结论:冲程右腔体内有阻压造成的,原因及解决方法如下:
(1) 废气排除不彻底,缸腔内仍有压气存在。解决方法:增大排气孔,由原来的?准9改为?准10,使气镐排气过程比原来通畅。
(2) 配气阀配气不好,即:①阀座内端面与钢球密封不好,②钢球在阀座内运动不灵活。解决方法:
(1)调整钢球与阀座的配合间隙,使钢球运动更加灵活。
(2)降低阀座接触内环面粗糙度,使钢球运动更加自如平稳。
(3)增加阀座内环型孔与用钢球密封的?准8孔的同轴度要求,使钢球密封更好。
(4)钢球与回程通气孔接触不良,应倒掉棱角,以提高球阀密封可靠性。
(具体如图4所示)
4 结束语
经过改进后,整机的工作状态平稳、各阀体及其他运动件磨损情况有所减缓、工作效率有了较大的提高、质量有所减轻。改进后的产品冲击能和冲击频率都有所提高,耗气量基本达到了设计要求。
参考文献:
[1] 徐 灏.机械设计手册(第5卷)[M].北京:机械工业出版社,1992 :38-9~38-11.
[2] 许福玲,陈尧明.液压与气压传动(第3版)[M].北京:机械工业出版社,2007:210~211.