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　　摘要：静压预应力管桩制作方便，拼接容易，打桩前可对混凝土强度、外观质量进行检查，施工中穿透土层的能力特别强，不受地下水条件的影响，对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因而越来越广泛地被应用到建筑的地基处理上。本文结合工程实例，对静压预应力管桩施工技术及要点进行了分析探讨。 

　　关键词：静压预应力管桩；施工要点；施工工艺 

　　一、工程概况 

　　某办公楼地下室14686.719m2，建筑物为1栋12层办公楼、地下室一层，建筑高度46.5m，办公楼呈矩形，高12层，地下室一层，桩基工程采用PHC-500A（100）预应力管桩；桩体混凝土强度C80；单桩竖向承载力特征值1600KN。桩长及嵌入强风化泥质粉砂岩的深度0.5m：有效桩长10～20m。 

　　二、静压预应力管桩技术及其施工要点 

　　（一）、重点难点分析 

　　地质变化较大，配桩具有一定难度。回填区域较厚且混含卵砾石，对桩的贯入及垂直度影响较大。特绘制出地质勘探孔、持力层基岩顶板等高线、桩位对应关系图，方便查阅桩位地质情况，指导施工配桩。严格管桩压桩垂直度，严密监控施工前应对桩位进行交叉复核。 

　　（二）、静压桩工艺流程 

　　（三）、测量放线 

　　采用直角坐标与极坐标相结合方法，引测相关轴线控制点对桩位定位。定位用8长25cm的钢筋压入土层标记桩位，以钢筋为圆心，用白灰粉画等径的圆予以标记。 

　　（四）、静压桩施工 

　　1、压桩顺序：自中间向两个方向对称进行或自中间向四周进行或自一侧向单方向进行，先深后浅。静压桩机逐次后退施压。 

　　2、试桩技术参数：（1）桩位测量偏差不大于50mm；首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%；（2）接桩焊接层数不得少于2层，焊缝应饱满连续；焊缝自然冷却时间不宜少于8min；（3）终止压力为单桩承载力特征值的2.0倍（有效桩长小于15米时取2.5倍）。当油压表显示终压值达到设计要求时，再复压3次（每次持荷时间不小于5秒）。 

　　3、压桩：在桩身一面标上刻度标记记录，吊桩时用一点绑扎起吊，绑扎点距桩端0.239L；管桩稳固后焊接桩尖，由桩机自身调整垂直度至符合要求，起动桩机施压，记录每节桩身入土压力值，第一节桩顶离地面1.0m停压；起吊第二节桩，起吊操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，确保上下节桩重合，错位偏差不得大于10mm，接桩后继续施压至设计要求。 

　　4、接桩：接桩时在桩头高出地面0.5～1.0m处进行，当桩压到地面0.5m左右时，先将管桩吊起对位控制好垂直度，上下节桩中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。焊接时在坡口圆周上对称焊4-6点，再由两个焊工对称施焊。焊接层数不得少于三层（坡口必须满焊），内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得出现夹渣或气孔等缺陷。焊接电流要适中。焊丝采用CO2气体保护焊丝（本工程使用CO2气体保护焊）。施焊时焊缝必须连续饱满，不该有施工缺陷（如咬边、夹渣、焊瘤等），焊接后桩应自然冷却至少8分钟再继续施压（CO2气体保护焊为5分钟）。 

　　（五）、压桩终压力控制 

　　根据设计要求、地质资料，确定终止压力，终止压力为单桩承载力特征值的2.0倍（有效桩长小于15米时取2.5倍）。当压桩压力达到终止压力且桩入土深度达到设计要求时，即可停压。本工程采用桩机型号为ZYJ—680型液压静力压桩机，主、副缸同时工作时根据油压与压桩压力对照表，当油压表显示终压值达到设计要求时，再复压3次（每次持荷时间不小于5秒），即可达到设计要求。压桩过程中如遇特殊情况，如入土速度骤变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、断桩及桩身破碎等问题时，应立即停止施压，报告有关单位研究处理。