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基于内聚力界面单元的变厚度双悬臂梁裂纹扩展研究(2)

时间:2016-12-13 09:33 文章来源:http://www.lunwenbuluo.com 作者:夏晔等 点击次数:

  2.1非等厚双悬臂梁

  模拟裂纹张开0.1mm后上下梁不同厚度比时的等效应力云图,在位移载荷作用下,裂纹将沿预定路径扩展,且最大等效应力都发生在裂纹尖端处。为使结果更具可比性,假设其他条件不变,上梁厚度始终保持在2mm,仅改变下梁厚度,以达到具体比例要求。

  表1列出了ANSYS软件自动计算的能量释放率结果。对于平面应变Ⅰ型裂纹,已知能量释放率,利用式(1)可求得应力强度因子。

  如果将非等厚双悬臂梁上下梁厚度比由2:1改为1:2(即上梁厚、下梁薄改为上梁薄、下梁厚)后,能量释放率的计算结果完全一致。其他比例也是如此。

  2.2等厚双悬臂梁

  在定义等厚双悬臂梁条件下,模拟计算上下梁各均为1、2、3、4、6mm时的能量释放率,结果详见表2。在梁长100mm、裂纹初始长度10mm条件下,上下梁厚均为3mm时裂纹扩展所需能量释放率达到峰值,为0.63188。对比表1可见,等厚双悬臂梁的能量释放率远比非等厚双悬臂梁的大,其结构相对更为稳定。

  3结论

  ①非等厚双悬臂梁上下梁厚度差越悬殊,界面裂纹扩展能量释放率越小,即裂纹越易于扩展。②等厚双悬臂梁随着上下梁等值加厚,其裂纹扩展能量释放率变化并不明显,数值相对较大,整体结构较为稳定,界面裂纹不易扩展。但在厚度达到一定程度后,梁内部剪应力效应越来越明显,界面裂纹扩展能量释放率在达到峰值后反而小幅下降,说明裂纹逐渐易于扩展,结构开始趋于不稳定。

  参考文献:

  [1]谢基龙,郑晓阳.用双悬臂夹层梁试样研究复合材料与橡胶粘接界面的断裂韧性[J].ActaMetallurgicaSinica(Englishletters),1999,16(3):1-6.

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  [3]彭维周,蒲天游.碳化硅/铝复合材料界面结构透射电镜研究[J].ActaMetallurgicaSinica(Englishletters),1989,6(1):75-Ⅸ.

  [4]周储伟,杨卫,方岱宁.内聚力界面单元与复合材料的界面损伤分析[J].力学学报,1999,31(3):372-377.

  [5]孟令兵.层压复合材料分层扩展分析的虚拟裂纹闭合技术及其应用[D].南京:南京航空航天大学,2009.

  [6]陈玉良,程宸,万水,等.基于虚拟裂纹闭合法计算组合材料的应变能释放率[J].玻璃钢/复合材料,2013,16(3):8-12.


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