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　　摘要：随着大型火力发电厂环境污染问题日益突出，如何降低污染已经成为重要的研究课题。在新的环境发展形势下，转变观念，加强废气、废水、废渣处理，完善环境的监督管理，改进监测手段，有效降低了污染，提高了能源利用率。

　　关键词：火力发电厂；环境保护；管理；能源利用率

　　1烟气污染治理

　　1.1烟气脱硝

　　烟气脱硝系统一般由供氨区和SCR反应区构成。M公司两台百万机组投产1年后，于2014年2月分别对#2、#1机组进行了脱硝改造，增加了SCR脱硝装置，并于2013年12月及2014年5月投入运行。脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术，由M公司工程设计制造。#1、2机组共用一套液氨储存与供应系统，外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，往复式卸氨压缩机将液氨储罐（2个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中，液氨经蒸发器（3个）蒸发成气氨后进入气氨缓冲罐（2个），气氨通过稀释风机（每台锅炉2台）稀释后，分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器（每台锅炉2个）。按（NOX/NH3）1：1的比例喷入锅炉烟气中的NH3在SCR反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的。

　　SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），催化剂购自重庆远达催化剂股份有限公司。在还原剂和催化剂的作下，将火电厂烟气中的氮氧化物主要（以NO和NO2为主）还原成无污染的氮气和水。脱硝所用还原剂-气氨由氨站采用无水液氨制取的工艺。

　　1.2烟气除尘

　　为增加除尘效果，每台炉配2台三室四电场静电除尘器，设置24个供电单元。每个供电单元对应两个灰斗，每台炉电除尘器共有48个灰斗，每个灰斗储灰容积可满足设计煤种机组满负荷运行8-10小时的飞灰量，除尘器效率≥99.7%。除灰系统下来的灰采用正压浓相气力输送、灰库储存、汽车转运的系统。省煤器灰斗的干灰（粗灰）输送到渣仓内，电除尘器一、二电场灰斗的干灰（粗灰）输送到粗灰库内，电除尘器二、三、四电场的干灰（细灰）输送到粗、细灰库内。然后分两路进行处理，一路是经加湿搅拌机搅拌，然后装自卸汽车运送至综合利用。另一路经过干灰散装机直接装入自卸灌装汽车送至综合利用。

　　1.3烟气脱硫

　　目前，烟气脱硫是控制SO2排放量最行之有效的途径。采用湿法石灰石-石膏烟气脱硫法，该法具有脱硫效率高、运行稳定、运行费用低、无二次污染等特点，脱硫剂为CaCO3，正常情况下都在95%以上。脱硫系统，它包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。湿法脱硫系统加装于锅炉的尾部，对现锅炉系统包括除尘系统没有任何影响。按照环保部门统一要求，M公司已拆除#1、#2机组脱硫烟气旁路。

　　2废渣处理

　　煤燃烧后产生大量的炉渣，可用于建材工业。大型机组采用干式系统除渣法。炉渣落入锅炉底部的冷渣斗后，由破大渣装置将大渣破碎后进入一级钢带，经头部碎渣机处理后，由二级钢带送入斗式提升机，通过溜管输送至渣仓，干渣经启动排渣门排出外运。这套系统经过实际运行，暴露出二级清扫链易脱落和渣库料位计不利于观察的缺陷，及时进行了改造消除。电除尘器的用电量占厂用电量的比重很大，使用智能化的电源控制管理软件，结合电除尘器烟尘浓度在线监测，使电除尘器在节电和高效的最佳平衡点下运行。

　　3脱硫废水处理

　　脱硫废水一般为来自石膏脱水系统和清洗系统的排放水、废水旋流器的溢流水等，水质特性与燃煤成分、运行条件、脱硫工艺水水质、石灰石成分等众多因素有关，废水中不仅含有悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐，还含有包括如F、C1、Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、cr等重金属元素在内的多种元素，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。鉴于脱硫废水水质的特殊性，处理难度较大，须对其进行单独处理，使其最终水质达标后排放或送至工业废水再利用处理系统。M公司采用石灰石一石膏湿式脱硫工艺处理FGD废水：工艺流程为：FGD来废水一废水缓冲池一废水提升泵一pH调整槽一反应槽一絮凝槽一澄清/浓缩池一出水箱一清水泵一达标排放一污泥输送泵一压滤机一泥斗一压滤机冲洗水箱一压滤机冲洗水泵一压滤机一废水缓冲池。

　　4环境管理

　　依据政府出台的一系列加强环保管理政策，M公司认真执行现有环保管理制度，制订了相应的环境保护设施管理考核办法，将责任落实到人，使有关岗位经济利益与实际监督考核结果挂钩。加强作业环境建设及监测，采用封闭式圆形煤场，锅炉烟道负压运行，燃煤、灰、渣、酸、碱等物料用管道输送，在落煤管、堆取料机卸煤处、筛碎煤设备、转运站、翻车机等场所设置了喷雾抑尘设施，在灰库卸灰口、渣仓间增设布袋除尘器，在输煤系统加装无动力除尘器和多管式除尘器，配置了冲洗水、通风装置等措施，减少作业岗位粉尘。

　　在防噪声、振动方面，采取了一系列隔声、降噪、减振综合措施。对风机、空气预热器、汽轮机等设备加装隔音罩和高效消声器；对高振动设备采取减振措施。设备控制采用远距离、集中控制方式，生产现场广泛使用工业电视监控，工作人员远程进行监控，减少工作人员的接触职业危害时间。对厂房采取强力通风措施并增加暖通设备，在夏季有效降低室温，在冬季增加室温；对工作人员休息场所增加空调及热水设备，有效改善休息环境。建立监测站。配备专人运行、维护，确保CIMS数据的可靠性。定期对作业岗位上的粉尘、噪音和化学有毒物质含量进行监测，及时公布检测结果，对超标的环境及时治理。

　　参考文献：

　　[1]刘润来.火力发电厂降低能耗的主要途径[S].电力设备，2006（5）：l02.

　　[2]王玲.浅谈电厂环保管理[M].2008（6）：226.