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　　2、焊接检测技术 

　　对于焊接接头质量的检测主要有破坏性试验、外观检测（VT）和无损检测（NDT）等方法，这里仅对无损检测的一些新技术做一简单介绍。近年来发展起来的旋转磁场磁粉探伤方法，利用两个幅值相等、相互交叉、并具有一定相位差的交流电对工件进行磁化，其矢量合成的磁场为随时间变化的圆形或椭圆形磁场，由于磁场方向在不断旋转，因此一次磁化可发现任一方向的缺陷，可以实现连续检测，检测速度快、灵敏度高根据文献[1]，通过数学建模和推导，开发了钢管相贯线焊缝超声波探伤修正程序，输入节点的基本信息，如主、支管管径，壁厚，交叉角等，采用计算机辅助计算得出相贯角与几何临界角和距离修正系数的关系，根据焊缝不同区域的几何临界角对焊缝进行分段，选取相应角度的探头，并根据发现缺陷部位的相贯角求取距离修正系数，对缺陷进行定位，该方法填补了国内无损检测领域的一项空白。随着电子技术特别是微电子技术、计算机技术以及超声波换能技术的高速发展，近年来出现的超声波相控阵和 TOFD 检测技术成为超声波探伤发展的趋势。 

　　3、WCAPP 系统的应用 

　　WCAPP 系统提供三种加工工艺工序制定方式：从典型件标准工艺工序库直接提取。典型件标准工艺工序库存放国家及企业的典型件标准工艺工序。系统在制定加工工艺工序时，首先查询该标准工艺库中是否有图号与待制定工艺的零件相符合的标准工艺，若有，则直接提取。根据工艺规则自动生成加工工艺工序。工艺规则库规定了板材零件、型材零件和部件的工艺工序生成规则。当系统在标准工艺库中搜索不到待制定工艺的零件时，则提供人机交互界面，由用户输入（选择）必要的特征信息，系统通过工艺规则自动生成加工工艺工序。由工艺人员人工填写。当焊接零部件在典型件标准工艺库中不存在，又不符合采用工艺规则进行工序制定的条件时，系统提供由工艺人员手工填写工艺卡的制定方式。实际上国外还开发了其他的焊接应用软件，常用的有：焊接方法和焊接材料选择软件、焊接预热和焊后热处理要求软件、焊接裂纹分析专家系统、焊接结构断裂和疲劳性能分析系统、焊接工程技术人员和焊工的教育与培训多媒体软件等，在此不作介绍。 

　　结语 

　　在这个物理、化学、冶金、材料、电子、计算机、自动控制等学科迅猛发展的今天，高强钢焊接生产的信息化是企业信息化的一部分，涉及面很广，包括经费的投入、管理体制的调整、人员习惯的改变等，因而困难都会很大，所以不能求大、求全、求快。因为在任何情况下都要把提高建筑钢结构企业经济效益作为信息化的根本目的。 

　　参考文献： 

　　[1]戴为志，贾宝华，张建平.建筑钢结构高强钢焊接对信息化技术的需求[J].电焊机，2013，05：48-51. 

　　[2]贾宝华，邓鹏明，张建芳.我国钢结构焊接技术现状及发展趋势[J].现代焊接，2008，06：1-3+8. 

　　[3]戴为志.建筑钢结构焊接技术发展趋势[J].电焊机，2011，08：1-3. 

　　[4]刘景凤 段斌 马德志.我国建筑钢结构焊接技术的发展与思考[N].中国建设报，2006-10-26008. 

　　[5].钢结构焊接技术发展趋势[N].世界金属导报，2008-06-10021. 

　　[6]刘景凤，段斌，马德志.新技术在国内建筑钢结构焊接中的应用[J].电焊机，2007，04：38-44+63.