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　　摘要：在复合地基中，CFG桩复合地基的黏结强度是其主要的代表，应用于当前许多的高层建筑中。CFG桩简称为水泥粉煤灰石柱，是桩间土、褥垫层和高黏结强度桩共同作用下形成的一种复合地基，其中高黏结强度桩由水泥、粉煤灰等原料搅拌而成。文章分析了CFG桩成桩的基本工艺，并探讨了CFG桩复合地基处理处理工艺施工中的质量监控要点。 

　　关键词：CFG桩；复合地基；地基处理工艺；成桩工艺；地基施工 文献标识码：A 

　　中图分类号：TU745 文章编号：1009-2374（2015）11-0117-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.11.058 

　　CFG桩复合地基能改变褥垫层的厚度、桩距、桩体配比，以提高复合地基的承载力，调控性强。对CFG桩复合地基的主要施工方法有长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔管内泵压混合材料灌注成桩及振动沉管灌注成桩法，其中后两者是当前应用较为广泛的方法。长螺旋钻孔管内泵压混合材料灌注成桩法主要适用于粉土、黏性土及砂土的地质环境，对泥浆污染要求高，振动沉管灌注成桩适用于素填土、黏性土及粉土地基。经济学论文CFG桩复合地基的施工特点有施工简单、成本低、沉降变化小等，在对地基的处理与加固中受到各大工程的青睐。 

　　1 常用的CFG桩成桩施工工艺 

　　1.1 振动沉管灌注成桩施工 

　　1.1.1 施工准备。对打桩场地进行平整清理碾压，并且将宽度向外延伸3～5m，以此确保桩基施工的位置，很好地为施工工作做好垫层。同时，严格按照设计方案中设定好的桩间距来测量放桩位置，然后把打桩基及配套设置搬运至施工现场，安装调试完成后准备开始施工。 

　　1.1.2 施工。施工主要分为六个步骤，具体如下：第一步，施工人员将钻机摆放就位后，要仔细检查桩位的垂直度和桩位，让桩管以垂直的方向对准桩位中心，垂直度的误差范围不能超过1%。第二步，基本检查完毕后，施工人员要开启振动锤，把桩管振动入土，入土的深度要与设计相符，同时要确保桩管周围的土层能得到严密的挤压。第三步，利用振动锤进行沉管时，施工人员要做好数据、信息等基本资料的记录工作，桩管没沉下1m就在电流表上记录1次电流，并完整说明土层的变化。第四步，沉管的深度与设计要求相符后，才能停止沉管，并在已经沉入的桩管上段加料，实际的加入数量根据试桩来确定。第五步，投料时，可以边投料边拔管，沉管拔出1.2m左右时要立即停止拔管，进行振动，每次停拔的时间控制在5～10s，重复这样的动作直到将沉管完全拔出。第六步，施工人员要检测每盘混合料的塌落度，只有检查通过后才能投放混合料。为了避免浪费混合料，施工人员可以进行混合料试验检查，每台班选三块进行混合料试块，检测混合料的抗压力，一般试验时间在一个月左右。 

　　1.2 长螺旋钻孔管内泵压混合材料的灌注成桩施工 

　　1.2.1 长螺旋钻孔管内泵压混合材料的灌注成桩法的施工工艺同样分为施工准备和施工，其施工准备的方法与振动沉管灌注成桩施工的施工准备完全相同。 

　　1.2.2 施工。施工主要分为六个步骤，具体如下：第一步，施工人员将钻机摆放就位后，要仔细检查桩位的垂直度和桩位，让让桩管以垂直的方向对准桩位中心，垂直度的误差范围不能超过1%。在钻架上挂垂直球的方法来测量垂直度，或者使用钻机自身的垂直度调整器来进行调节。第二步，开始钻孔前，要先闭合钻头的阀门，以先慢后快的方法进行，要检查钻孔是否存在偏差，如有要及时调整。如果在成孔时钻杆不稳固时，要慢放进尺，以免损坏钻具，造成桩孔位移。以钻机塔身上的进尺作为标志，达到该标志表明完成钻进。第三步，钻孔完成后要投入混合料进行灌注，在此之前要先配混合料。混合料按照设定好的配合比搅拌，搅拌的时间控制在1.5～2.0min，将混合料的塌落度维持在180～200mm之间。第四步，完成钻孔和配混合料后，将钻杆拔出20～30cm，投放混材料，同时要确保每一根桩的投料量都不得少于设计的灌注量。当钻杆的芯管充满了混合材料后进行连续拔管。桩顶的高程要比设计高程高约30～50cm，结束灌注成桩后，盖土封闭桩顶，为养护做准备。第五步，整个灌注施工过程，最好选择禁止提拔钻杆的方法，即禁止在移动或运动的情况下拔杆，速度要控制在每分钟2～3m，灌注以控制标高的标准相符后开始下一根桩的施工。第六步，施工人员要检测每盘混合料的塌落度，只有检查通过后才能投放混合料。为了避免浪费混合料，施工人员可以进行混合料试验检查，每台班选三块进行混合料试块，检测混合料的抗压力，一般试验时间在一个月左右。