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摘要：本文从如何保证混凝土施工质量，对混凝土质量控制的基本内容，及施工过程中需要注意的问题进行阐述。只有控制好混凝土施工过程的各个环节，才能确保混凝土的施工质量。

　　关键词：混凝土；质量控制；养护；施工缝；预防措施

　　引言：钢筋混凝土结构在工业与民用建筑工程中广泛应用，只要按现行设计、施工规范、标准进行设计与施工，其安全就会有充分的保证。但是混凝土结构的质量事故，其中包括混凝土结构的倒塌事故仍时有发生，其原因主要是没有控制好混凝土施工质量。

　　1.混凝土质量控制的主要环节

　　1.1混凝土原材料质量控制

　　1.1.1水泥：检查水泥合格证、质量证明书、出厂检验报告，见证取样复试必须合格才能使用，严禁使用含氯化物成分的水泥。

　　1.1.2外加剂：使用的外加剂一定要试验室认定合格才能使用。好的外加剂，减水效果好，含碱量低，拌制的混凝土和易性好，在一定时间内塌落度损失小，早期强度高。如果拌的混凝土泌水、流浆、粘稠度差、塌落度损失快，不要使用。

　　1.1.3石子：针、片状颗粒要少，颗粒形状要好；石粉与泥污含量要低。石粉含量要加强控制；级配要佳，粒径要合适。最大粗径一般不宜超过31.5mm，预应力混凝土最大粗径一般不宜超过20.0mm。

　　1.1.4砂：泥污含量要低。超过2.5%对外加剂影响很大，效果降低显著，用量明显增大；水洗砂、山砂、机制砂往往细颗粒含量不足，颗粒级配不好；预应力混凝土最好使用中砂，且为天然河砂。

　　1.1.5粉煤灰：按照设计要求选择合适级别的粉煤灰。

　　1.1.6水：宜采用饮用水，采用其他水源时，水质应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。

　　1.2混凝土配合比的质量控制

　　1.2.1设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由试验室通过实验确定，除满足确定耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。

　　1.2.2正确按设计配合比施工。按施工配合比施工，首先要及时测定砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。其次，要用重量比，不要用体积比，最后要及时检查原材料是否与设计用原材料相符。

　　1.3混凝土中原材料的计量控制

　　做好混凝土原材料现场搅拌的计量控制，原材料称量及加水量的控制偏差在：水泥±2%；砂石料±3%；水、外加剂±2%。

　　1.4混凝土搅拌质量控制

　　1.4.1搅拌时间是从全部材料投入搅拌筒内起，到拌合物开始卸料为止所经历的时间。搅拌时间短，搅合物搅拌不均匀，混凝土和易性及强度将降低；搅拌时间过长不仅影响搅拌的生产效率，而且还会使混凝土拌合物产生离析现象。

　　1.4.2投料顺序常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机中。二次投料法是先将水泥和水在搅拌筒内充分搅拌成均匀的水泥浆后，再加砂和石子搅拌成为混凝土。试验表明：二次投料法的混凝土与一次投效法相比，混凝土强度可提高约15%。在强度等级相同的情况下，可节约水泥约15～20%。

　　1.5混凝土浇灌前模板质量控制

　　模板的质量决定混凝土的外观质量。模板大面积平整度好、接缝密实，不漏浆、错台小、表面光洁、砼结构物外观就好。模板使用前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净；然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致。

　　1.6混凝土的振捣质量控制

　　浇筑砼时，振捣棒要快插慢拔，垂直插入速度要快。插入下一层5-10CM，离开模板5-10CM，插入后徐徐拔出。从插入到拔出整个运行过程掌握在20-30S之间。振捣棒的插入间距，一般50棒每棒为30-40CM，振捣时不能碰撞模板和钢筋，碰撞模板的结果导致砼浆液，从模板边缘缝隙中流入下一层形成蘑菇状干硬结块，影响结构物的外观质量。振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，振捣时间过短，砼不密实，容易产生蜂窝麻面；振捣时间过长，容易产生鱼鳞般或是砂线。砼密实的表现为，在振捣拔出中，砼表面浮浆，不下沉。

　　1.7混凝土收面质量控制

　　砼浇筑到设计标高后，平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实；在砼浇注完毕后，用木拖刮板或铁抹将砼顶面浮浆刮除干净，用铁抹压实找平；在砼初凝前进行收面，处理砼顶面细微干燥硬皮及风吹后的毛细收缩裂纹；在砼近似初凝时，进行压光收面处理。

　　1.8混凝土的养护质量控制

　　普通砼的养护期一般为7天，缓凝或抗渗砼一般为14天，砼的养护时间从收面结束后，8-12小时后开始洒水养护。洒水时间要掌握好度。洒水过早、洒水过多，容易使砼表面光面脱皮，洒水过迟或不覆盖容易产生细微收缩裂纹。洒水的频率以表面不干燥，始终保持潮湿。或者采取塑料薄膜覆盖养护，一定要保证薄膜内有凝结水。

　　1.9混凝土模板拆除质量控制

　　不承重的侧面模板，在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模；但大体积砼不是这个概念，因为大体积混凝土水化热反映强烈，如果模板过早拆除，砼内部温度与环境温度差值过大，就容易出现裂纹，满足不了耐久性的要求。承重模板应达下列强度方能拆除，板：当跨度≤2时为≥50%；当跨度>2，≤8时为≥75%；当跨度>8为≥100%；梁、拱、壳：当跨度≤8时为≥75；当跨度>8时为≥100%；悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100%。

　　2.混凝土的施工缝处理

　　在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。对施工缝进行必要的处理，在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

　　3.混凝土质量通病及预控措施

　　3.1预控麻面。模板面清理干净，无杂物，木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂，模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。

　　3.2预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。

　　3.3预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m，浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。

　　3.4预控孔洞。在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工振捣配合。预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

　　4.结语

　　综上所述，在混凝土工程的施工中会产生各种缺陷，必须及时修整，必要时还应补强。不仅要保证混凝土具有完美的外形，而且应有良好的强度、密度性、和整体性，在混凝土的各工序既是紧密联系又相互影响。因此必须控制好混凝土施工的各个环节。

　　参考文献：

　　[1]马强，《混凝土施工》建筑工业出版社2007.7第23页

　　[2]迟岩，《土建施工技术》人民教育出版社2008.9第10页

　　[3]刘军，《混凝土施工技术》中国海洋出版社2009.2第19页