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摘要：本文分析了建筑混凝土的构造要求，探讨了混凝土浇筑工艺。

　　关键词：建筑;混凝土;浇筑技术

　　一、前言

　　混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体的质量。混凝土浇筑的各个环节中的技术要点往往被人忽略。混凝土的浇筑质量是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一，对混凝土的质量要求.不但要具有良好的几何尺寸，而且要获得设计要求的强度、密实性和整体性，因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。在混凝土结构施工中，混凝土整体结构的浇筑质量是比较难控制的，施工中最为常见的混凝土整体结构有框架结构和大体积混凝土。

　　二、建筑混凝土的构造要求

　　根据施工要求，基础混凝土的强度应该达到C20～C40，在此范围内再对混凝土进行选用：同时，基础的配筋除了要满足科学的构造要求和承受能力外，还要根据大体积的混凝土配比方法增加相应的承受由于水热化引起温度应力及控制温度裂缝的钢筋，以钢筋控制裂缝的产生。大体积混凝土工程的模板最好采用钢模板或木模板或钢木混合模板，钢模板有利于混凝土的保温，同时根据温度控制的要求采取温度控制措施。木模板也可做为保温材料使用。大体积混凝土在施工前，首先应对混凝土的温度、温度应力等进行预算，确定施工阶段混凝土的温度变化以及控制温度的指标，制定合理的温度控制措施，其最主要的目的是为了通过温度控制指标确定温度控制的措施，预防在施工过程中出现裂缝，确保工程质量。

　　三、后浇带施工工艺

　　1、后浇带的作用

　　后浇带主要用于解决建筑物自身因素所引起的不均匀沉降、混凝土收缩变形及混凝土温度变化引起的裂缝等。后浇带的主要作用与建筑结构中常采用的沉降缝、变形缝的作用是相同的。但是。采用后浇带可简化结构设计，加快施工进度。节约资金投入。

　　2、后浇带的施工

　　（1）基础后浇带处垫层的处理。在施工基础垫层时，宜将后浇带处垫层降低50mm～l00mm.并应每间隔50m设置一处积水坑。以方便处理施工缝、清理垃圾和排除雨水或养护水。

　　（2）后浇带两侧的模板支设。施工后浇带的两侧宜采用钢筋支架快易收口网模板或铅丝网、钢板网隔断，并按规定做成企口形式，也可以采用木模隔断做法，但是由于后浇带处的钢筋不断，木模缝隙较大，浇筑混凝土不易保证质量，施工时要特别注意木模同钢筋之间缝隙的处理。不可不支模而留成自然槎，以免影响后浇带处的施工质量。

　　（3）钢筋的处理。施工后浇带钢筋一般贯通不切断。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋;如果跨度较大，可按规定断开。在补齐混凝土前焊接好;钢筋在绑扎过程中应严格按图纸及操作规程进行绑扎固定、验筋。防止钢筋在支设模板及浇注混凝土过程中偏移，严防钢筋错绑和漏绑。同时，钢筋保护层也为重点检查的对象。不同断面上的后浇带应曲折连通，且后浇带应设置在结构内力较小的部位，而不要在一个断面上。

　　（4）施工缝的留置。施工缝按图纸设计留置垂直缝。框架梁处的施工缝在浇筑混凝土之前将施工缝用挡板挡死，挡板之间用钢管（木方）撑住，以保证混凝土在振捣时不倒模及施工缝处为直槎。挡板支设与钢筋的绑扎同时进行。挡板用木方拼接而成，背部设木方横肋以加强挡板的整体刚度。在钢筋通过处在挡板上锯出豁口，开口大小与钢筋直径相当。在挡板与梁模板接触处如有较大缝隙可采用胶带等材料封堵，保证混凝土在振捣时不漏浆，保证混凝土在施工缝处的成型质量。现浇板处的施工缝用多层胶合板制成同现浇板高度相同的挡板，在挡板上分别按上下层板筋间距锯出豁口。豁口大小同钢筋直径相当。现浇板施工缝两挡板分别用斜支撑及定位木条同定，两者之问用木方撑住保证后浇带的设计尺寸。需注意的是此处的挡板必需保证垂直状态且档板施工是要挂线找直。

　　（5）施工缝的清理。待楼板混凝土浇筑28天后，将后浇带以外的现浇板模板、梁帮板梁底板拆除。但保留后浇带部分板底、梁帮板梁底板不拆除，以支撑现浇板结构不发生变形后浇带处在浇筑混凝土之前应用水板等材料铺盖以防止损坏后浇带边缘的混凝土及垃圾的进入。待允许浇注后浇带混凝土时，将后浇带处的模板进行仔细的检查及加固保证后浇带处的混凝土与施工缝两侧原有混凝土上下标高相同。在后浇带处继续浇筑混凝土前，应将施工缝处底模上的垃圾、水泥浆，及施工缝表面上松动的砂石和软弱的混凝土层清除干净，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，在浇筑之前用纯水泥浆接浆。

　　（6）后浇带两侧的混凝土浇筑

　　后浇带两侧的混凝土浇筑厚度要严格按规范和施工方案进行，避免因混凝土浇筑厚度过大造成钢丝网模板变形，出现尺寸偏差。在混凝土浇筑和振捣时应特别注意分层厚度、振捣器距模板的距离和振捣时间。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离，采用中50振捣器时不小于40cm;采用中70振捣器时不小于50cm。为保证混凝土密实，垂直施工缝附近的混凝土宜采用钢钎捣实。

　　四、混凝土浇筑工艺

　　混凝土浇筑工艺适用于多种建筑和建筑中的多个部分，现代建筑的结构多样，混凝土的施工要求也各不相同，不同的混凝土工程，浇筑工艺也要因地制宜，具体问题具体分析，在不同的工程中采用不同工序，注意不同事项。这里仅对三项最常见的混凝土浇筑类型做出简介。

　　1、多、高层框架结构的浇筑

　　框架结构应按竖向结构分层施工。在每层每段的施工中，应先浇柱、后浇梁、板。柱基础浇筑时，应先边角后中间，按台阶分层浇筑，确保混凝土充满模板各个角落。柱子宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，以利用梁板模板作为横向支撑和柱浇筑操作平台;一个施工段内每排柱子的浇筑顺序，应由外向内对称地逐根浇筑，以防柱模板受推倾斜造成误差累积不易纠正。柱子浇筑应分段进行在浇筑与柱墙练成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后l～1.5h，再继续浇筑，使柱浑天充分沉实。

　　2、剪力墙浇筑

　　剪力墙浇筑应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在地面均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或细石混凝土。混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑厚度控制在600nn左右。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。混凝土浇捣过程中，应保证钢筋位置符合设计要求，并经常检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

　　3、大体积混凝土的浇筑

　　大体积混凝土结构在工业建筑中多是设备基础，承受的荷载较大，对整体性要求高，故在大体积混凝土浇筑中一般不留设施工缝，同时，一般的大体积混凝土浇筑后，容易由于内外较大的温差产生裂纹，而混凝土在温度下降时收缩时，容易产生很大的拉应力。所以在大体积混凝土浇筑中要注意控制混凝土的水化升温、减少混凝土收缩并提高混凝土的拉伸强度。对于大体积混凝土的浇筑一般都采用全面分层，采取二次振捣方案，混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。

　　结论

　　房屋建筑质量会直接影响到社会经济的发展，并且关系到人民的生命健康。混凝土施工的的质量控制有很多客观因素，但是，只要加强在施工中每一环节的质量控制，就能及时的发现问题，并解决问题，混凝土施工中问题是能够很好解决的，其通病、缺陷也是可以预防和消除的。

　　参考文献：

　　[1]柏媛.高层建筑混凝土施工技术[J].中国新技术新产品.2009（23）

　　[2]张丰.混凝土施工在建筑工程中的应用[J].科技传播.2009（01）