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摘要：随着我国经济的不断发展，促进了运输事业进步。但在运输事业进步的同时，所增加的运输车辆、运输吨位大等情况大大加剧了公路承受压力，降低了公路使用寿命。所以，我国公路建设部门应当重视当前公路使用现状，积极采取措施，强化路面基层、底基层强度与稳定性，尽可能的增强公路的坚固性、稳定性、使用性，确保公路可以长期有效的使用。对此，本文就路基水文层施工及质量控制这一部分进行探讨和研究，希望对于提高公路质量有所帮助。

　　关键词：路基水稳层;施工;质量控制

　　引言：

　　公路建设是我国政府大力支持落实的基础建设项目之一，其可以促进各行各业发展，并且保证人们出行安全、方便。在我国公路交通运输不断加剧的今天，公路建设要求越来越严格。此种情况下，需要加强公路建设中各个环节的质量控制。就以路基水稳层施工来说，加强水稳性控制、施工强度控制、施工操作控制等方面，可以保证路基水稳层严格按照规范性文件要求，合理、规范施工，提高路基水稳层的质量。对此，笔者就路基水稳层施工分析，探讨路基水稳层施工质量控制要点及需要注意的问题。

　　一、路基水稳层施工分析

　　路基水稳层施工主要包括以下几方面：

　　（一）施工准备阶段

　　（1）原材料试验

　　路基水稳层施工之前，首要工作就是对原材料进行试验。原材料作为路基水稳层施工基本组成部分，保证原材料质量符合施工要求，是路基水稳层高质量施工的前提条件。原材料试验主要是选取材料厂一定数量的原材料作为试验样品，对样品进行的试验项目主要包括土的颗粒分析、重型击试验、集料筛分试验、集料压碎值试验、水泥样品的物理力学指标及成分分析、土地有机质、土的硫酸盐。通过试验确定原材料是否合格，确保路基谁稳定性施工所应用的原材料均为合格原材料。

　　（2）混合料配比试验

　　为了保证混合料的质量符合施工要求，在施工之前需要对混合料配比进行试验，确定最为适合的混合料配比比例，促使原材料合理配置，达到施工要求。

　　（3）编制施工方案

　　科学、规范、合理的编制路基水稳层施工方案，才能够促使路基水稳层施有序地、规范地实施。路基水稳层施工方案的编制主要是：①概括施工段情况。对施工范围、路基水稳层、填料情况、机械设备等方面予以说明。②施工准备。详细的说明路基水稳层施工需要的施工设备、施工人员、施工运输车辆、施工标准。③推料、碾压。对路基水稳层推料和碾压的工艺流程、施工要点、施工技术等方面予以详细说明。④施工技术措施。说明基本施工技术规范要求、施工技术应用工艺、施工设备的使用等。

　　（二）施工阶段

　　（1）混合料配比、搅拌

　　按照混合料配比试验得到的配比比例，对原材料进行配比、混合、搅拌。因为混合料的级配对水稳层强度的形成起到至关重要的作用。在混合料制作的过程中，一定要合理的级配，使不同粒径材料按一定比例逐级填充空隙;检查混合料搅拌均匀性进行检查，如若混合料搅拌不均匀，需要再次搅拌。

　　（2）推料施工

　　路基水稳层推料工艺施工是非常重要的环节。在具体施工过程中，尽可能不中断作业，并且在水泥初凝时间前完成此项工艺。

　　①在对路基水稳层进行推料的过程中，根据前期所设计的施工方案，利用推土机规范的、有序的进行推料。在推料过程中注意检查控制推料厚度，如若推料厚度不一，将会严重影响路基水稳层的平衡性，不利于公路有效应用。

　　②在推料后需要进行接缝处理。在横向接缝时要垂直接缝;斜向接缝时要沿着一侧接头垂直接缝。

　　（3）整平施工

　　在路基水稳层推料后需要进行整平工艺施工。具体内容是：

　　①再利用推土机推料完成后，根据相关规范性文件，对路基水稳层进行合理的压实、整平处理。

　　②按照“宁高勿低，宁刮勿补”的原则进行整平施工。

　　③综合路基水稳层水稳性、强度等方面，利用压力机合理的压实路基，尽可能保证压实力度达到施工要求。

　　④压实后，要及时的检查压实度和厚度，确定是否符合要求，如若不符合要求，需要再次进行压实处理。

　　（三）施工后阶段

　　在路基水稳层施工完成后，需要对其进行保湿养护，养护时间大约在7天左右。在这段期间内，需要根据路基水分蒸发情况，适当的洒水，必要的时候需要用彩条塑料布覆盖，加以养护。

　　二、路基水稳层施工质量控制要点

　　路基水稳层施工质量控制主要注意以下几点。

　　其一，确保水泥稳定基层的特性。根据公路建设要求，在路基水稳层施工时一定要计算水泥稳定基层的强度，并以此为依据，控制基层混合料灰剂量，确保路基水稳层施工满足路基强度要求。由于路基水稳层一旦钙化成型，路基就具有水泥混凝土的一些特性，提高路基水稳层的坚固性、稳定性。所以，在施工过程中，注意加强路基水稳层水稳性的控制，确保路基合理钙化。

　　其二，加强施工材料质量控制。由于水泥稳定基层这种结构对原材料要求比较严格，所以在选择材料、放置材料的过程中一定要注意加强质量控制。其中选择材料的过程中需要对材料的质量、等级、粒径等方面进行严格的检查;在放置材料的过程中应当根据材料的特性，将各种材料分别放置在适合的位置上。

　　其三，加强混合料生产的控制。在生产水泥稳定基层混合料的过程中，应当根据实验所提供的配比比例，合理配置混合料，并且确保混混合料搅拌生产中使用的灰剂量、水量等适中，达到混合料配级要求。另外，由于机器运作存在误差、气候变化影响等因素的存在，促使混合料某些指标会发生偏离，所以在生产混合料过程中应当注重实时监控、调整机械，尽可能提高混合料指标的准确性。

　　其四，混合料推料的质量控制。混合料推料是路基水稳层施工尤为重要的环节之一，尽可能的提高混合料推料水平，对于提高路基水稳层质量有很大帮助。基于此点，在混合料推料的过程中需要注意合理堆放混合料、加强控制推料的速度、保证推料平整，促使路基水稳层有效钙化，提高其质量。

　　三、路基水稳层施工需要注意的问题

　　路基水稳层施工是一项容易出现差错的施工工作。在具体进行路基水稳层施工的过程中是容易因为材料、施工机械设备、施工人员、自然环境等方面的影响而降低施工质量。所以，在路基水稳层施工的过程中需要注意可能出现的问题，有效规避问题，提高路基水稳层施工质量。路基水稳层施工需要注意的问题有：

　　（1）混合料中灰剂量、含水量、配级的确定。混合料中灰剂量、含水量、配级不符合要求，将会降低混合料的强度、性能，将其应用于水泥稳定基层施工中将会降低施工质量。所以，应当注意加强混合料中灰剂量、含水量、配级的范围的控制，尽量避免混合料质量降低情况发生。

　　（2）碾压未在混合料可塑状态下施工。如若在混合料凝结成形下进行碾压作业，此项工作已经变得毫无意义，无法改变水泥稳定基层的厚度、强度，这不利于提高水泥稳定基层的质量。所以，具体施工中应当注意加强此问题的控制，尽可能在混合料为终凝前进行碾压作业。

　　（3）整平施工专业性不强。路基水稳层中整平施工并不是一项可有可无的工艺，如若不规范的进行整平施工，路基水稳层不平整，不利于公路有效应用。在路基水稳层整平施工中应当安排专业人员根机找平，有效处理基层的平整度。

　　结束语：

　　路基水稳层施工是加强公路稳定性、坚固性的有效措施。但路基水稳层容易因为材料、施工机械设备、施工人员、自然环境等方面的影响而出现基层施工问题，大大降低路基水稳层施工质量。基于此点，路基水稳层施工中加强规范施工工艺，可以有效的控制施工质，尽可能的提高路基水稳层施工质量。相信在施工人员不断加强路基水稳层施工及质量控制，可以确保路基水稳层高质高效的建成。

　　参考文献：

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　　[3]刘友洪.浅谈水稳层混合料施工质量控制[J].黑龙江交通科技，2013（07）.