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　　摘要：近年来，随着各类高科技技术的不断创新，我国煤矿行业对通风瓦斯治理技术进行了科学的改进，并将其广泛的应用在了极复杂条件下的煤层开采作业当中，且其实际应用的效果也是较为乐观的。因此，本文将针对通风瓦斯治理技术，对其在极复杂条件下的应用进行深入的分析和探究。

　　关键字：通风煤矿开采极复杂条件瓦斯治理技术

　　1案例分析

　　为了更为直观的反映出极复杂条件下，通风瓦斯治理技术的实际应用效果，我们将以某一案例为主，对其加以详细说明。

　　本工程位于安微省西南交界处，采面的分布情况为：600米水平南一采区，其具有6000米的深部空采区以及F1浅部断层，标高范围在400米至720米的范围之内，走向约为500米，煤层厚度大概在2米至2.5米的范围之内，经勘测，该采区的瓦斯资源储存量高达30万吨。另外，由于本工程F1断层的分布情况比较复杂，且各断层面之间也存在着比较大的误差，所以，我们综合本工程的实际情况，将其判定为“极复杂条件工程”，具体表现在四个方面，即：1）地层结构较为复杂；2）存在着较大的倾角，其范围在24度至40度的范围之内，且在最大的倾角层，还伴有较为复杂的回采现象出现；3）断层多且杂，许多工作面上还存在着长度较大的断层，其长度最大为5米；4）煤层倾角偏大，多为30度左右，分布不均匀。

　　2本工程通风瓦斯治理方案分析

　　2.1方案概要

　　把“运输巷”作为通风口，进行上行通风，此时，由于工作面会在风力的作用之下，逐渐发生逆转，所以，当其转变到某一位置的时候，就会变成下行通风的方式。其次，将“上隅角抽放”、“本煤层抽放”与“埋管抽放”这三种方式有机的集成起来，让它们共同对瓦斯进行抽放作业。另外，当工作面的位置发生逆转之后，还需将“上下隅角埋管抽放”与“下隅角抽放”集成起来，对瓦斯进行抽放作业。

　　2.2方案优势

　　从本工程的角度上来看，我们采用该方案是具有比较多的优势的，比如：

　　（1）通风方法更具有可行性，能够完完全全的贴合本工程的实际情况；

　　（2）对瓦斯进行抽放时，可达到较高的抽放效率；

　　（3）从瓦斯治理的最终结果来看，其治理的效果是非常好的。

　　可即使如此，本方案也并不是十全十美的，它在保障通风及瓦斯治理效果的同时，也存在着几个较为显著的缺点，如下：

　　（1）借助“运输巷”进行通风处理时，会出现下行通风逆向问题，即：风向和瓦斯的流向是相悖的；

　　（2）在瓦斯抽放的整个过程当中，会引发“大面积的瓦斯分层流动”问题；

　　（3）选取的部分瓦斯抽放方式，比如：本煤层抽放等，具有一定的局限性，且其也不具备较高的抽放效果。

　　总而言之，本方案的提出是兼具利端和弊端的。但是，由于本方案的通风情况较为贴合本工程的实际情况，所以，我们还是将其确定成为了本工程的通风瓦斯治理方案。

　　3方案的实际应用

　　3.1通风方面

　　在执行本方案的前一阶段，需要对通风的方式进行合理的选择，然后再依照工程的实际情况，并以增大通风量为主要目的，合理确定一种最适的通风方式。其通风的方向为：“运输巷”实现进风，“材料巷”实现回风。值得提出来的是，在对“材料巷”的标高进行设置的时候，应当让其比“运输巷”稍大一些，以实现上行通风的效果，如此一来，也就更利于技术人员的通防管理工作。当推进到过断层时，工作面会逐渐逆转，此时，“运输巷”的标高会超过“材料巷”，从而让通风方式转变成为下行通风。此后，工作面的倾角会渐渐降低，且下行通风的力度也会渐渐转小，当推进到结束面，且下行通风完全消失之时。我们可通过调整通风量的方式，来达到增强通风效果的目的。这样一来，也就可以直接性的提高“风排瓦斯”的效率，从而有效缓解了“回风流瓦斯”问题的严重程度。

　　3.2瓦斯抽放方面

　　在“回风巷”增设一个型号为“8PVC”的抽放管路，同时在瓦斯井下增设6台型号均为“2BE1-355”的瓦斯抽放仪，并将它们各自的参数均设置成为：100立方米每分，而地面上增设的瓦斯抽放仪台数为2台，型号均为“2BEY-67”，安装完成之后，还需将其与抽放管路合理的连接起来，使其能够与本工程中的每一个瓦斯抽放点进行合理的连通。

　　抽放钻在“回风巷”底部进行作业，长度约为7米，倾角为30度，抽放孔设置在上隅角的断裂缝中，孔的最终位置设置高出煤层顶板17米的地方。因整个过程中会使用到埋管，所以，我们将埋管的长度设置为了27米。

　　4结束语

　　综上所述，本文通过对某一案例的极复杂条件进行了简单的分析，并依据分析得出的结果，制定出了相应的通风瓦斯治理方案。且从该方案的实际应用效果来看，它不仅增强了本工程对瓦斯进行治理的效果，还在很大程度上提高了本工程作业时的安全性与可靠性，从而为本工程的通防安全提供了强大的技术支持。

　　参考文献

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