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　　【摘要】随着我国钢结构玻璃幕墙应用面的不断扩大，研究其施工技术凸显出重要意义。本文首先介绍了钢结构玻璃幕墙施工控制要点，分析了玻璃幕墙施工技术的重点，研究了钢结构玻璃玻璃幕墙竣工效果监测。

　　【关键词】钢结构；玻璃幕墙；施工技术

　　一、前言

　　玻璃幕墙作为一种实际应用效果良好的装饰方法，在近期得到了快速的发展和应用。研究玻璃幕墙的施工技术，能够更好地提升其施工效果，从而保证建设水平的提高。本文从钢结构玻璃幕墙施工控制要点着手做了分析。

　　二、钢结构玻璃幕墙施工控制要点

　　在钢结构玻璃幕墙施工当中，需要其他专业技术结合进行，保证交叉作业衔接良好。多个工序依次穿叉进行，大大保证了交付周期，同时也要避免相互影响。只有对每个环节都进行有效地质量控制，才能在最后的质量验收中取得良好的结果，从而保证在使用过程中体现出更大的价值。

　　1.测量放线

　　施工放线直接关系到幕墙施工中的定位，必须严格按有关规范要求进行。经测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后，要根据钢结构支撑布置图，核实所有预埋件的位置。如果有偏离要进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。

　　2.预埋件的制作和埋设

　　幕墙与主体结构的连接会极大的影响到产品最后的质量，面板连接牢固，将会大大提高质量，施工人员对照图纸，确保安装位置正确、尺寸符合设计要求，并进行有效监督。

　　3.预埋件的检查与测量

　　施工技术人员应该在施工前及时做好勘测与检查，确保能够在规定的时间内完成工作，埋件有位置偏差的要及时做出调整或是重新施工。只不断断进行完善，才能保证质量地完成预埋件施工。

　　4.结构安装检查

　　在整个幕墙施工中，玻璃肋发挥着巨大的作用，整体质量也会受到影响。在连接处尤其需要投入更多的精力进行检查，螺栓与垫片是否到位也需要关注。

　　5.玻璃幕墙检查

　　在幕墙玻璃吊装成功以后，需要对工程进行全面检查，确保重要组件面板的本身与其他件连接不会出现质量问题。胶缝介理，结构均匀，否则需要进行整改。

　　6.按标准进行验收

　　施工方准备好相关的手续与技术资料，以便最后进行验收；检查小组按照相应的规范要求对施工效果进行全而评估，以确认达到相关要求。

　　三、玻璃幕墙施工技术的重点

　　1.玻璃幕墙主要受力钢桁架制作加工：①在钢架制作加工前，要对钢桁架无缝钢管材料的质量进行有效控制。首先经材料进场外观检验合格后，见证抽样送检测中心，进行材料拉伸试验及压扁试验，符合国家标准技术要求；②钢桁架制作加工严格按照有关工艺要求进行，由专门加工厂进行加工。首先根据图纸的桁架构件尺寸设计构件加工工艺图，然后按照工艺图进行各个工序的加工；③构件加工质量控制中最重要的项目是钢构件对接焊缝的焊接质量，构件加工拼装焊接后进行外观检测合格的基础上抽样，二级超声波检测，应全部达到合格。

　　2.玻璃幕墙主要受力构件安装：①钢桁架立柱的安装。钢立柱安装时，采用吊车进行吊装，就位后进行初步调整位置，并用钢销栓进行临时固定，然后进行正式定位和校正，校正技术控制内容包括平面位置、垂直位置和标高；②横向钢管杆件的安装。横向钢管杆件采用葫芦提升就位法进行吊装安装。首先在构架立柱上采用水平仪进行测量定位，安装时起吊就位点焊临时固定，待各跨安装就位，总体水平测量校核无误后，正式进行满焊固定。

　　3.钢连接件（耳板）定位与安装：采用经纬仪和水平仪，分别确定每个钢连接件的安装位置，用十字线精确定位，并以此作为基准，对预埋件位置进行校核，凡偏差过大者进行结构补强处理。在完成上述工作地基础上，对钢连接件（耳板）定位安装，与预埋件进行焊接。

　　4.驳接系统的安装和固定：不锈钢驳接系统，是将支撑结构与玻璃连接成整体的机构，由驳接爪和驳接头组成。幕墙的气密性、水密性、荷载传递等性能指标，都是由驳接系统的安装精度来保证的。驳接爪通过螺纹与承重连接杆连接，并由螺纹来调节驳接爪与玻璃安装面的距离，使其控制在同一个安装面上，确保玻璃安装的平整度。驳接头在玻璃安装前，固紧在玻璃安装孔内。为确保玻璃受力部分为面接触，必须将驳接头内的衬垫垫齐并打胶，使之与玻璃隔离，并将锁紧环锁紧密封。

　　四、钢结构玻璃幕墙施工的技术措施

　　钢结构玻璃幕墙的施工流程如下：测量放线--预埋件埋设检查与确认--钢结构体系安装--驳接座焊接--驳接爪的安装--面板吊装--孔位调整--固定驳接头--调整、打胶--幕墙清洗与现场清理。

　　1.施工准备阶段

　　在采购材料之前，首先要进行型号、规格的确定，根据参数来确定适合的供应商。这个阶段要请一些专业人士把关，避免采购到假冒产品，影响产品质量。在材料进入施工现场时，要进行必要的检查，对材料的规格、半成品的外观、是否符合国家标准等进行确认，同时要求厂家提供合格报告与质量检验证明，确保进场的材料满足规范使用要求。另外对工具也需要做必要的准备。机械设备和工具是工程顺利进行的保障，机具的采购与进场检查同样需要认真确认。要保证它的加工精度要求，定期进行维护保养，确保延长使用寿命，保持良好效果。

　　2.加工阶段

　　首先是玻璃加工，玻璃的面板加工时会有一定的偏差，这种偏差要在允许范围之内；开孔时，要做到定位准确，才能在连接过程中做到最好。机械打孔过程中，要保证孔位与孔径准确无误，孔的周围与毛刺。在施工时，要按照地震第七强度进行设防，设计方面需要符合《建筑设计规划》中的规定，幕墙单元间需要有一定的伸缩缝；单元与主体间的连接件在地震力下有足够的承受力与变动调节能力；要选择适当的结构胶厚度，让玻璃在地震的作用下能够有足够的缓冲作用；选择合适的耐候胶，防止玻璃幕墙在强烈的振动下产生拉裂；保持相对间隙，避免相互撞裂。

　　五、钢结构玻璃玻璃幕墙竣工效果监测

　　要保证钢结构玻璃幕墙的质量，使用专业的施工技术，做好各个施工细节的同时，还要在管理上投入更大的精力。在整个施工中做好检修工作，保证质量检测层层把关。

　　1.测量放线

　　做好测量放线工作需要参照工程图纸，确定位置后进行细分，记录下最精准的放置数据，然后分解层高误差，确定方案。在吊装时做好弹线工作，确定驳接座与钢结构的安装位置。

　　2.预埋件的制作和玻璃幕墙的检测工作

　　玻璃幕墙与主体结构之间的连接质量取决于面板的连接是否牢固、计算是否精准、安装位置是否准确，安装尺寸是否符合要求。因此，在玻璃幕墙施工过程中，需要做好三方面的工作：结构安装检查、玻璃幕墙检查和按标准进行验收。对结构安装的检查主要是查看螺栓与垫片是否安装到位。对玻璃幕墙的检查主要是查看玻璃面板与其他件的连接是否出现问题，结构胶的使用粘合是否到位。

　　六、结束语

　　通过对钢结构玻璃幕墙的施工技术的相关研究，我们可以发现，玻璃幕墙施工的重点和技术控制要点是多方面的，有关人员 应该结合钢结构建筑的客观实际，研究制定最为优化可行的玻璃幕墙施工技术方案。

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