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　　摘要：劲性钢筋混凝土的施工与普通钢筋混凝土施工有所区别，必须在施工期间做好严格控制，全方位确保劲性钢筋混凝土结构的施工质量。结合建筑工程施工实际，对劲性钢筋混凝土的施工重点进行分析，着重探讨劲性钢筋混凝土结构的施工技术，并总结出相关结论，供同行参考借鉴。

　　关键词：劲性钢筋混凝土；施工；施工技术

　　劲性钢筋混凝土的强度、延展性比普通性混凝土更好，且具备极好的抗震性能，能为混凝土工程的施工质量提供有力保障。我国现阶段的建筑事业发展速度极快，各类型施工技术、施工材料被大量应用，实现了建筑质量与建筑效益的双重提高。劲性钢筋混凝土作为施工新技术的一种，目前已经在建筑施工中得到了广泛的应用。下面，笔者对劲性钢筋混凝土的施工技术作详细分析。

　　一、劲性混凝土的施工难点

　　劲性混凝土施工中，钢构件吊装、混凝土施工以及钢材布置是三大施工难点，需要做好全面的施工准备，同时优化管理，避免施工缺陷发生。首先是钢构件的吊装，吊装前期一定要选择品质优异，有严格质量保障的钢构件，然后合理安排施工进度，做好施工管理，防止钢构件吊装不当而给建筑工程的施工质量造成影响；其次，要控制好混凝土的施工质量，做好混凝工程的施工；最后是钢材的布置，考虑到钢材布置过于密集，施工时可能会发生钢筋与钢骨错位，从而影响混凝土的振捣质量，所以在布置钢材时一定要注意方法，切实保证钢材的布置合理性。

　　二、劲性钢筋混凝土结构的施工工艺

　　1、钢骨梁的加工与制作

　　劲性钢筋混凝土施工过程中，钢骨梁架制作是施工环节之一。考虑到钢骨梁架的制作质量影响工程后期施工质量，因此在制作与加工钢骨梁架时，务必要做好制作工艺管理，严肃对待钢骨梁架施工问题。钢骨梁架的制作要注意以下几点：

　　首先，要对钢骨梁架的制作要求和施工图纸进行了解，掌握好一定的制作技术；

　　其次，要做到精确计算，将图纸和工程实际相联系，做好1：1放样；

　　再次，下料工作要按照大样图的要求来实施，下料期间要同时做好钢板焊接接头的处理，要将K型焊缝的钢板打磨成45°；

　　第四，等到准备工作全部完成之后，再开始钢骨梁架的焊接。焊接过程中要做好严格的质量管理，为了确保焊接工作的顺利完成，要严格挑选焊接技术人员，必须保证焊接技术人员的技术水平与焊接经验，以免焊接期间因技术人员技术不到位，或实践经验不充足而发生焊接缺陷；

　　最后，钢骨梁架焊接完成后，要对焊接质量进行检验，检验期间，为了防止钢骨梁受温度影响，要尽量按照技术规范对其进行检验和处理，同时做好钢骨梁的质量保护，防止其在制作加工完成后发生变形。

　　2、钢骨梁吊装前的就位

　　钢骨梁吊装之前要做好就位安排，包括吊装前期准备、吊装就位以及混凝土外包装准备等等。只有做好了吊装前各项工作的就位，钢骨梁吊装才可顺利实施。吊装前期的就位工作包括以下三个部分：

　　2.1吊装前期准备

　　钢骨梁吊装的基本要求是准确、安全，为了实现这一点，吊装前期准备一定要抓牢。钢骨梁吊装需要做好的前期准备工作有：一，先结合工程实际，合理安排、设计好钢骨梁吊装机械在现场要行走的路线，选择并确定下吊装机械的施工位置；二，吊装前必须把柱中钢骨梁地面以下柱体部分全部施工完毕，而且混凝土强度要达到100%；三，为了确保钢骨梁高度准确无误，在浇注混凝土时就必须对其高度控制好，并精确抄平；四，柱中钢骨的蒸米哦按和侧面要用红线标出其中心位置，用同样方法在框架柱混凝土表面也标出相应位置，以便吊装时能准确就位。

　　2.2吊装就位

　　为了避免钢骨在吊装过程中出现变形，采用垂直三点起吊，吊绳采用钢丝绳。就位时，钢骨两端每个柱子的正面和侧面各站1个技术人员，用垂球控制就位方向。

　　2.3混凝土外包装

　　由于柱筋柱骨在钢柱柱帽中无法通过连接板练级，因此施工中可以对此预留洞孔位置以满足后续过程中的焊接要求。

　　3、钢筋混凝土施工

　　在钢骨就位后，钢骨四周还有部分钢筋混凝土，钢筋混凝土质量的好坏，直接影响到劲性钢筋混凝土的科研工作。所以在施工中必须注意以下三点：

　　3.1模板：严格按照设计尺寸及规范要求立模

　　模板分为柱模、底模等，在树立模板的过程中要先立底模板，从房屋±0.000处开始搭脚手架直至设计高度，脚手架底部承力面必须是经过夯实的。然后在底模上立侧模并加固，必须保证模板的平整、稳定和严密性，防止漏浆和跑模现象出现。

　　3.2加工和绑扎钢筋

　　对钢筋混凝土进行施工时，首先应该对钢筋进行质量检查，确认质量无误过后，才能在施工中应用。首先在加工钢筋时就严格按照有关设计文件和规范进行下料；其次由于钢筋太密，空间小，所以为防止钢筋打架现象，必须严格控制加工尺寸，在钢筋绑扎前要对所有加工好的钢筋进行严格检查，对于超标的钢筋坚决不用。

　　3.3混凝土浇注

　　为了保证混凝土施工质量，使此科研项目一次性成功，在浇注混凝土前我们还做好了以下工作：（1）原材料筛选：碎石粒径选用0～20mm，水泥选用525#，采用中粗砂，对所有到现场材料的各项技术标准进行抽样检验，发现有不合格的材料坚决不用。（2）原材料准备：备齐碎石、砂、水泥等所有材料，必须做到认真计算，宽备窄用，只有这样才能可能一次性浇注完框架的混凝土。（3）准备好备用电源并调试好。（4）根据实际工程量的多少准备好ф50的小型振动棒，并有备用。（5）由于钢骨上翼缘板较宽，为了在浇注混凝土时能使其中气泡释放出来，不致出现空洞，在上翼缘板上左右两侧每隔600mm各打一个ф10的气孔，应注意避开对结构和施工有影响的部位，如加劲肋和次梁处。所有准备工作完成后，才能开始正式施工。

　　3.4在浇注混凝土过程中，还有几个问题需要注意

　　（1）严格计量，最好有两台磅称；（2）混凝土随拌随用，为确保混凝土的适宜性，拌制时间应控制在2分钟以上，混凝土坍落度控制在70mm左右。混凝土超过1.5h后坚决不能在利用；（3）随浇随捣，坚决不能出现漏捣和过捣现象。在捣固时应尽量避免震动棒与钢筋或钢板相碰，应特别注意底部混凝土质量，也不得利用钢骨传震。施工时，必须有工人在构件下方或侧面观察模板情况，如有变化，应立即停止施工并按组织人力进行加固；（4）全部浇完混凝土后，注意按规范养护7天以上，温度太低时，还必须注意防冻。

　　三、结束语

　　综上所述，劲性钢筋混凝土在现代工程施工中的应用已经很广泛，且伴随着建筑施工技术水平的不断提升，劲性钢筋混凝土的施工工艺已经发展到了成熟地步，将其应用于实际工程中时，能进一步提高建筑工程施工效益，促进建筑发展。在本篇文章中，笔者着重论述了劲性钢筋混凝土的施工工艺，强调了该类型钢筋混凝土结构的施工重点，指出只有做好了劲性钢筋混凝土结构工程的施工质量控制，建筑工程整体质量才能得到有效提升，建筑施工水平才能变得更高。