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　　[摘要]DSC系统所指的是结合相关计算机网络技术与自动化控制系统等多项技术进行控制管理。当前，DSC控制系统运用在化工生产中已经成为了化工行业的主流趋势。DSC系统的运用在很大程度上的加快了我国化工产业的发展，通过DCS控制系统能够有效的节约化工生产所用成本，为化工生产安全运行提供保障。文章主要化工生产中DCS控制系统的应用进行分析。

　　[关键词]化工生产：DCS控制系统：应用功能

　　0.引言

　　当前，科学技术发展尤为迅猛，计算机网络技术逐渐涉及到我国的各个领域。其中DCS系统已经在被大多化工企业所应用，采用这一科学技术的主要原因是因为DSC系统能够使得企业生产成本降低，从而能够给企业带来更大利润，使得化工企业能够保持积极稳定发展。化工产品对于社会进程起到极为重要的作用，化工生产相关水平标志着我国的的生产力。随着产业的不断发展扩大，在进行相关化工生产过程当中仅靠人工已经难以管理企业生产。通过DCS控制系统能够科学合理的对化工生产进行相关管理，有效的推动对化工企业的发展。

　　1DCS控制系统简介

　　1.1DCS系统概况

　　DCS是分布式控制系统的缩写，其通过把多种计算机网络技术的相互结合而产生的一种新型技术，主要包括通讯、视屏采集等多种技术。通过这种技术能够合理有效的控制企业生产，功能极其强大，由许多的功能模板共同构成，通过这样的组成结构的具有较好的扩展性，在进行后续优化升级过程中极为方便。正因为DCS控制系统具有这些有点，当前，这项技术已经在各行各业中得以使用。其中在炼金、电气以及化工行业中应用最广。随着今后DCS系统逐步完善一定会在越来越多的行业领域得以使用。

　　1.2主要功能

　　DCS控制系统的主要功能大致分为四种：分别是实时性、调整参数、预警以及监督。实时性所指的是在DCS系统中的控制站收集化工生产相关数据，操作人员通过参考数据就能实时的掌握生产状况。调整参数所指的是通过DCS系统能够准确的自我调节在生产环节中的相关参数，从而使得整个企业生产过程中能够保持在高效、安全的环境中进行。这一功能在很大程度上的为企业化工生产提供保障，同时还能够节约企业运行成本，从而达到提高企业利益的最终目的。预警功能所指的是对DCS控制系统中的相关设施的运行情况进行预警监控，若发现设备出现故障，预警功能会自动启动相对设备故障警示，通过预警功能够快速帮助维修人员显现故障设备与产生原因，从而能够节约维修时间，保证化工生产效率。监督功能，顾名思义就是以通常下各设备稳定运行的正常状态为为基准，对其现有状态进行监督，如若先与正常状态的差别超过限度，就可在平常记录中找到问题所在，从而减少损失[1]。

　　2.DCS在化工生产中的应用

　　2.1应用于紧急断控系统

　　DCS控制系统应用应用于化工生产中的紧急断控系统最为常见。在整个化工生产过程中紧急断控系统在有着无可取代的作用，化工生产的过程当中每个环节的相关设备都必须处在稳定安全的状态下运行，如若出现特殊状况就必须立即终止相关设备运行，而通过DCS控制系统能够立刻启动紧急断控系统，保障化工生产的安全[2]。通过应用DCS控制系统化工生产中的紧急断控系统在能够有效的提高整个化工生产过程的安全性与稳定性，最大程度的降低设备故障而带来的损失。

　　2.2联锁控制

　　联锁控制所指的是利用计算机所具有的强大运算功能，来对设备进行联锁控制，从而保障设备稳定运行。联锁控制的基本原理是对生产设备设定基础标准值通过液位变化的方式显示，如若相关设备的液位变化超过所设定的基础标准值，对其进行管理的计算机会自动发出切断开关的指令，使得超标设备自动停止工作，若是设备的液位变化又下降到基础标准值[3]。计算机又会自动的发出开启设备的指令，生产设施继续工作。通过DCS控制系统中所包含的连锁控制功能能够有效的实现这一系统操作。总而言之，DCS系统的各功能是由多项软件技术组成，从而实现想要功能。联锁控制功能在化工生产的应用能够有效提高设备管理的准确性，有计算机管理操作代替人工操作，减少人工操作中所存在的操作失误。

　　2.3自动化操控反应器的感应温度

　　众所周知，在化工产品的制作过程中，一定要将温度控制在一定范围内。因为温度对化学反应的速率影响较大，同时它还会影响产品的生产质量与生产效率。因此，在系统的设计中，要充分考虑对温度的设计。在实际的产品制作过程中，运用这项技术后，方便随时随地的调节其内部温度，并根据实际情况来调整反应热。同时它还能感应不同材料的反应状态，并将温度调节到材料所需的温度内[4]。

　　2.4自动化调控液体位置

　　在化工产品的制作过程中，塔液位的控制也是相当重要的，它的位置高低会影响化学反应。塔液位的位置以及材料的运送大多数是采用串极有序的操控系统来执行，这种情况下液体的输出量与操控装置的设定量相同。DCS操作系统的不同在于其副回路在对出口处的压强以及塔内压强都有一定的防御能力，它影响着操作系统的准确实施，并能提供有利条件。在这一步骤中使用DCS系统，能有效的减少因塔液位内部变化产生的不良影响。

　　3.结语

　　综上所述，在化工生产合理的加入DCS系统各种功能，无论是在管理还是生产安全都到积极作用，通过DCS控制系统的应用不仅能够给企业生产带来巨大便利，还能起到节约生产成本带来更大的经济收益。给企业在进行市场竞争中更具手段，对产品的控制更为精确，工序难度大幅降低，同时也提高了安全性能，进而推进化工产业的发展。

　　参考文献：

　　[1]郑东旭.生产信息管理系统与化工自动化控制系统（DCS）在化工工艺流程中的配合应用.[J].科技视界，2014，08（16）：89-91

　　[2]李凤霞，王毅，阮晓飞.DCS在化工生产控制中的应用.[J].化学推进剂与高分子材料，2014.12（26）.46-48

　　[3]叶宛丽.化工生产操作控制中DCS的应用.[J].电子测试，2013，10（24）：86-87.

　　[4]崔玉洪.化工生产中DCS控制系统的运用分析.[J].科技创新导报，2013，09（18）.164-166.