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　　（2）由于核心筒砼强度等级普遍都比较高，为同时满足强度与外观两方面的高要求，砼的配制要经过多次试验最终确定最佳的配合比。在砼配制过程中，要注意砼通气性、和易性，以方便浇注，减少表面的气孔。现场的砼搅拌系统在使用前做好计量仪表的标定工作，施工中每月对计量仪表做好复检工作，为稳定砼质量打下基础。严格按砼的设计配合比施工，做好原材料的抽检试验工作，对不合格材料坚决清退出场。每次砼拌和前应做好砂、石含水量测试，随时调整加水量。严格按施工规范控制砼拌和时间。

　　（3）在砼外观质量控制中，砼保护层、表面外埋件的施工控制，预埋件锈蚀和钢筋锈水下淌污染等控制，都是应该引起重视的问题。对该工程钢筋保护层，平面钢筋采用专用塑料钢筋保护层支座，而竖向钢筋则采用塑料夹座和模板内侧周边放置抽拔管（直径尺寸与保护层厚度相同），边浇筑边抽出的工艺，确保保护层厚度。核芯筒体上由于有外联钢结构，故钢埋件的数量较多，有些预埋件自重大，定位要求高。对于重要预埋件在墙体中布置专用劲性骨架的方法，一般埋件于钢筋焊接固定，小型埋件则利用模板打孔限位固定。

　　（4）在核心筒砼浇注施工中，尤其要注意分层浇注，强化振捣工艺，“快插慢拔”，由截面中心向外振捣的方法，主要目的为减少砼表面的气孔。砼布料均匀分层进行，每层厚度控制小于30cm，并认真做好砼的振捣，防止欠振、漏振，避免过振。采用插入式振捣器，棒头为50，作用半径为30～40cm，每次其移动距离50～60cm，每层插入下层砼3～5cm。操作时严格做到快插慢拔，将振动棒上下略做抽动。振动棒插入振捣至砼面不再下降、无气泡、泛浆但隐见粗骨料止。

　　（5）该工程核芯筒上，不少部位设计钢筋很密，我们采用了自密实砼，并在模板外附着振捣的方法，保证理工论文了外观质量。同时，在核芯筒外墙外侧保护层中増加6钢筋网片，增加墙壁的抗裂能力，从而有效地减少竖向裂缝的产生。

　　5. 结语

　　砼外观质量反映了砼浇筑、施工组织、模板及钢筋等方面的施工管理水平。提高砼外观质量，可以保证砼保护层质量，防止钢筋锈蚀，增强结构的耐久性。在高耸建筑物砼核芯筒施工中，由于特殊的结构功能，其外观质量控制尤为重要。而在核芯筒施工外观质量控制的综合措施中，垂直度控制与截面几何尺寸控制，则是成功控制的关键。

　　该工程施工过程中和施工后，我们从砼结构的轴线、标高、尺寸、阴阳角、垂直度、平整度、表面密实性等方面，作为砼核芯筒施工外观质量的评价指标。从评价结果看，该工程的施工外观质量控制是成功的，浇筑后的核心筒外表清晰、统一、舒畅，无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋、麻面、泌水、起沙、脱皮、龟裂等缺陷。

　　参考文献

　　[1] 周红波、孙金科《清水砼的质量标准与控制》（2001年Vol.32 No.9《建筑技术》）；杨嗣信主编《高层建筑施工手册》中国建筑工业出版社1992年12月第一版。