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    【摘要】失之毫厘，谬以千里。形容的是如果在一件事情上相差了一分一毫，其结果有可能完全不同。机械加工也一样，在机械加工的过程中，如果加工的精度不精确，出现毫厘之差，机械就可能不能正常运转，加工的产品可能就是废品，从而加大公司的生产成本。影响机械加工精度的原因有很多，本文从最主要的几个方面进行分析，并提出一些改进机械加工精度的措施。

　　【关键词】机械加工；精度；措施

　　0前言

　　机械加工精度是指经过加工的产品，它的性能、质量等实际参数与原设计的参数之间的差异在一个合理的范围之内，对产品使用不会产生影响的指标值。随着社会的发展，工业化是发展趋势，在工业化过程中，机械加工是最主要的生产模式，而加工精度却是决定机械加工产品质量高低的重要指标。在人们对质量要求越来越高的社会，如何提高机械加工的精度，生产出高质量产品，是我们需要研究和解决的一个问题。

　　1改进机械加工精度的意义

　　产品质量的高低，取决于机械加工的精度，如果在生产的过程中，降低误差，千方百计控制精度，提高精度，对产品的质量提升是不言而喻的。小到一根绣花针，大到飞机火车，简单如玩具，高精如卫星，对机械加工的精度都有极高的要求。如果机械加工的精度能控制在一个合理的范围之内，甚至更精益求精，不仅产品质量过硬，而且使用者也能高效使用。

　　2导致机械加工精确度不高的原因

　　机械加工的精确度产生误差，原因是多方面的，既有来自操作方面的因素，也有来自机械本身的缺陷造成，针对多方面的原因我们来逐一进行分析：

　　2.1操作不当影响加工精度

　　机械是人类发展过程中科学的结晶，在操作时需要一定知识和技能，能否按照机械的操作规则正确操作，是影响机械加工精度的重要因素。第一、往往许多人在操作机械时，缺乏专业的知识，或者以一种自以为是的习惯性思维进行操作，而不能严格按照操作手册进行，往往导致机械加工时出现一些机械故障，从而降低加工的精度。第二、在机械操作的过程中，有些操作工态度不端正，不认真负责，思想麻痹大意，在操作的过程中容易出现一些意外状况，这也可以导致加工的精度产生误差。

　　2.2加工原理的设计不合理或存在缺陷影响加工精度

　　在对加工原理设计时，有可能出现理论和实际存在一定的差异，这种差异超出了合理的范围，同时，也有可能是由于机械的零部件在运行的过程中，不能形成准确的运动关系，使之在加工时出现了误差，效果不理想。设计原理的不合理或者缺陷的存在，都有可能影响加工的精确度。

　　2.3机械的运行和零部件的安装影响加工精度

　　机械的零部件安装合不合理，位置正不正确，零部件的外形、大小、长短等方面都对机械的运行有一定的影响。如传动链，它的长短对加工精度的影响非常大，传动链越长，误差也越大。又如导轨和主轴，导轨影响零部件的外形，可能引起平度误差、水平面直线度误差和垂直平面内直线误差，主轴可能引起摆动误差、跳动误差等，这些因素都可能度加工的精确度造成影响。

　　2.4机械零部件的受热和受力导致变形容易影响加工的精度

　　物理原理中有一规律，物体在大多数情况下都会出现热胀冷缩的现象。机械在运行的过程中，由于零部件之间的摩擦，容易产生强烈的热量，而这种热量作用于机械零部件之后，可能导致这些零部件产生变形，一旦变形，便会产生误差，影响加工精度。同时，也由于机械在运行的过程中，工具作用的部位不一样，力度不一样，使得零部件的受力不均匀，可导致零部件变形或加工产品变形，精度大打折扣。

　　2.5机械的使用时间长短可影响加工精度

　　如果机械使用的时间较长，零部件之间会产生磨损，磨损后的零部件的相关系数可能与原始的系数有一定的误差，从而在加工时，可能导致产品不符合要求，影响产品的质量。

　　3改进机械加工精度的措施

　　在明白改进机械加工精度对我们的意义，分析可能影响机械加工精度的因素后，机械加工精度的提高有哪些措施和方法呢？

　　3.1加强对操作工的培训

　　操作工是机械加工的作用者，机械的运行还是要通过人来操控，作为影响加工精度的主观因素，我们可以加大对操作工的培训力度。首先是从安全上对其进行培训。通过培训，要让操作者明白按手册操作的重要性及违规操作可能带来的危害性，增加他们的责任心，端正他们的态度；其次要对操作员进行专业培训，让操作员掌握专业的知识，才能更好的对机械进行操作。

　　3.2设计的完善，缺陷的改进

　　机械的设计一定要遵循加工产品的要求，不能违背相关物理定律。，这就需要对机械加工进行深入研究和探讨，在设计原理上更实用。同时，在发现机械的缺陷时，要及时进行改进，这样便有助于加工精度的提升。

　　3.3机械零部件材质的高标准

　　机械在加工的过程中，由于受热或受力，容易造成零部件的变形，影响了加工的精度，但如果这些零部件使用更好的材质或者更高标准的材质，那么即使在受热或力度分布不均匀的情况下，对机械的零部件影响会大大减少，从而对精度的影响也会相应减少甚至没有。

　　3.4从操作原理上来改进，通过平均、转移、减少原始误差来提高加工精度

　　（1）对机械的工具表面进行检查找出差异，然后在加工时对机械的零部件进行修正，平均原始的误差，提高加工精度。

　　（2）在加工时，对机械容易产生误差的方向转化到不容易产生误差的方向，从而最大限度降低热能、受力不匀等因素对机械零部件的影响，提高加工精确度。

　　（3）机械尽量使用更精确的零部件，从源头上就来控制误差，减少误差，可提高机械加工的精度。

　　3.5加大对机械科研的投入

　　机械是科学技术发展的结晶，通过加大对机械科研的投入，能使机械更具科学含量，机械各个零部件更精确，运动关系更紧密，从而能提高加工的精度。

　　4结束语

　　机械加工的精度影响产品的质量，影响生产的效率，如何提高机械加工精度，是工业化过程中需要重视的问题。通过以上所述，我们只要在操作、设计、原理、材质等几方面着手，必然能大大改善机械加工中对精度的影响，提高机械生产效率，加快我国的工业化进程。

　　【参考文献】

　　[1]孟祥辉.机械加工工艺产生误差的不良影响及处理对策[J].企业技术开发，2014（23）：110-111.