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　　【摘要】 针对一些光缆光单元的在制造过程中出现一些管内断纤一些可能原因的分析，重点阐述了光纤导管以及芯数对其造成的影响，并提出了一些解决措施，改进生产工艺的同时提高不锈钢光单元的合格率，保证了光纤的使用寿命。

　　【关键词】 光单元 管内断纤 原因分析

　　随着光缆行业发展的需要，一些光纤复合架空相线（OPPC）、光纤复合架空底线（OPGW）、光纤复合电力电缆（OPLC），以及一些海光缆光单元越来越趋向于大盘长、大芯数，从根本上为光单元的制造带来巨大的挑战。在生产中，如何控制光纤在制成光单元后余长的一致性和管内测试无断纤成了许多厂家优先考虑的重点和难点。

　　一、分析实际生产中几种会导致光单元发生管内断纤原因

　　1.1光纤筛选以及打环、染色对强度的影响

　　正常情况下不锈钢光单元使用的光纤是经光棒拉丝、涂覆、筛选、打环、染色，最后再应用到造管上。一些厂家光纤的筛选强度约150Kpsi，约合1.2kg，而实际光纤的收放线张力仅40-120g左右，按理说不会对光纤的强度造成威胁。然而在实际生产中，经常会遇到一盘光单元生产结束后检测发现，某一根或是多根光纤断了。究其原因，光纤的筛选是其中原因之一。筛选，一方面来说是对光纤强度的一种选择，另外一方面，也是是光纤表面裂纹的一种放大，许多光纤虽然在筛选过程中未发生断裂，但后续经过打环、染色处理，许多原来不足以断裂的裂纹扩大到一定程度，发生了断裂。因此，就提醒我们以后在筛选光纤强度和时间上一定控制得当，有效的处理好筛选这一把双刃剑。

　　1.2车间的洁净度以及除静电设备

　　光纤的生产以及光纤后续的造管使用，对环境的洁净度要求一般都较高。因为洁净度直接影响光纤的一些性能，尤其表现在强度方面。首先，光纤在生产时，炉体塔内洁净度等级需保证在100级以上，塔外部洁净度需保证在1000级以上，整个大环境的洁净度需保证在10000级以上。也就是说正常造管染色和打环大环境的洁净度需要保证在10000以上。如果满足不了此洁净度的要求，光纤在涂覆过程中表面惨杂一些杂质，直接影响光纤的强度。光纤的静电也是重要影响因素之一，光纤在高速运转过程中产生的静电极易吸附周围的尘埃，长时间吸取聚集在一些模具或是过渡轮内，当光纤通过时产生擦伤，也极易造成光纤的管内断纤；另外，静电的存在，使得某些光纤之间相互吸引，致使行进速度不一，导致一束光纤纤长出现差别，很大程度上破坏了余长的一致性，更甚者出现负余长。因此，车间的洁净度和除静电设备的保障是不可或缺的组成部分。

　　1.3光纤导入管的影响

　　不锈钢光单元整个生产流程如简图所示。

　　光单元中的光纤是经过光纤导入管引导进去的，而光纤导入管是固定在光纤油膏导管中的。一般情况下，当单管芯数较少时，光纤对导入管壁的作用力较小，整个光纤基本处于导纤管的中心，与导管壁和光单元内壁接触较少基本上不会对光纤表面造成擦伤。然而，当光纤芯数达到一定程度后，聚集在一起的一束光纤对导入管的侧向力较大，光纤紧贴导管内壁进入套管中，引起油膏针管和光纤导入管尾端上翘，导致从导纤管尾端出来的光纤直接与钢经激光焊接好的套管内壁接触，由于光纤的速度是套管经过一、二级拉拔的速度，与初始成型焊接速度之间存在一个速度差，对光纤的摩擦损伤很大，因此对光单元管内断纤造成极大隐患。

　　在日常的操作中，通过对一些出现管内断纤的光单元进行分析，从根源查找，总会发现光纤导管尾端磨损的痕迹。除此之外，引起光纤导管尾端上翘的另一个重要原因是，油膏针管长时间的使用，激光产生的高温使得油膏针管发生一定的形变，光纤导管连同外油膏针管产生上翘变形，也很容易引起光纤与管壁的摩擦致使断纤。

　　二、结语

　　针对以上种种可能造成管内断纤的原因，积极改进生产工艺，规定油膏针管和光纤导入管的使用周期，对光纤导入管进出口区做适当处理，均有利于减少管内断纤发生的几率，提高光纤利用率，降低企业的生产制造成本。

　　参 考 文 献

　　[1] 胡先志.光纤与光缆技术[M].北京电子工业出版社，2007.

　　[2] 汪 波.光纤不锈钢管生产线及其制品[J].电力电缆，2005，（5）：27-29