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　　1引言
　　液位的测量和控制在工农业生产和社会生活中有广泛应用，迄今为止，在各行各业的应用中，对液位的测量和控制采用的方法比较多，也相应的不断有实际产品问世。液位测量的方法可以大体上归纳如下[1]：电子类液位测量法、浮子法、人工检尺法、超声波法、光纤传感器法。这几种方法，各自针对不同的实际问题有不同的测量特点。
　　本设计采用的方法属于电子类液位测量法，将高精度压力传感器放在待测液位容器底部，当液位高度变化时，容器底部液体压力会发生变化，因此压力传感器输出的电信号也会发生变化，通过电子线路处理传感器输出的电信号，再经过数字化及计算机处理，可以得到液位变化的数字，经过精确标定可以得到液位及其变化的准确数字。
　　2设计方案
　　2.1设计方案要求
　　（1）要求4位数码显示器能显示实时的液位高度；（2）要求设置2个按键，通过按键能够设定和修改目标液位值，在实际液位偏离目标液位时，系统能够启动加液或减液装置，目标液位值保存在系统中，关机后重新开机时，值不变；（3）系统具备标定功能，不同密度的液体标定后能够正常使用；（4）要求具备较高精度，液位测量和控制达到毫米级。
　　2.2设计方案的确定
　　整体系统框图如图1。设计中为了对压力进行检测，就需要将压力传感器输出的模拟量进行测量。由于压力传感器输出的电压很微弱，不便于A/D进行模数转换，于是增加了一级放大电路以匹配A/D对输入模拟量的要求。在经过单片机处理后由继电器控制执行机构进行相关液位的控制。同时由显示部分实时显示压力值，并通过键盘由用户输入、调整相关参数。
　　设计中满足高精度和稳定性是第一位的。高精度对压力传感器、放大电路及A/D转换电路提出一定的精度要求，同时应尽量使用集成度高的元件以降低电路的复杂性，方便调试，更降低了电路的故障率。
　　系统中用了两块单片机CPU1和CPU2，其中CPU1为主控单片机，负责控制A/D采样，及控制继电器动作，以根据需要加液减液；CPU2专门负责键盘和显示，两个CPU之间通过串口进行数据通信。
　　3系统设计
　　3.1系统硬件设计