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　　摘 要：随着我国经济的发展，尤其是房地产业的发展，极大的带动了我国大型冶金行业的发展，在黑色大型冶金机械当中，烧结机多用于先期对铁矿石进行预处理，将矿石烧结成块，同时将矿石中的硫化物、磷化物等不利于冶炼的元素去除，烧结机并不是单一的机械而是由多项工序组合而成的工程。其中，针对烧结机过程中产生的粉尘等需要使用除尘器进行去除，但是在使用中发现，使用一段时间后总会出现多管除尘器除尘效果不达标的现象，文章通过对多管除尘器进行结构分析并结合除尘器的相关理论来对除尘器进行改造。 

　　关键词：烧结机；多管除尘器；除尘效率改造 

　　前言 

　　现今，在我国很多的90m2的烧结机上还安装有多管除尘器，其通常被安装在烧结机的集气管与抽风机之间，通常被用于对在集气管与抽风机之间对空气进行除尘作业，经过除尘作业后的风将被抽风机被吹入烧结机中，其除尘效果的好坏将会对抽风机的主要部件叶轮的使用寿命造成极大的影响，但是在使用中发现，由于多管除尘设备的设计方面存在缺陷，在使用一段时间以后就会由于堵塞等原因造成除尘效果的极大降低，严重影响烧结机的正常运行，通过对多管除尘器的工作原理的分析和不断进行改进试验，对多管除尘器进行了相关改造，使除尘器使用寿命和除尘效率大幅延长。 

　　1 烧结机和多管除尘器简介 

　　烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成分，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。 

　　多管除尘器属于旋风类干式除尘器，主要用于锅炉、工业粉尘收集。除尘器主要是由若干个旋风子组合在一个密封的箱体内，除尘器包括放置旋风子的箱体，烟气的进出口和粉尘收集的会斗，其主要工作原理是：除尘器机芯由导向器、旋风子、排气管等，采用的是陶瓷或者是铸铁材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体进行分离，粉尘降落在集尘箱内，后经过锁气器排出。 

　　2 多管除尘器的结构及影响除尘效率的原因分析 

　　通过对图1，2分析后发现，现今所采用的第二代多管除尘器在在烧结粉尘中的气流方式予以保留，还是保存着原来的气流由导向器的叶片从原来的直线流动改变为螺旋形流动，从而在旋风子中减速并将粉尘从烟尘中分离出来，而后将除尘后的烟气从导气管中流出，这种气流方式与原来第一代的方式一样，但是，第二代相较于第一代在再导气叶片的连接方式上有所区别，其中第二代是将其直接焊接在导气管中的，与导气管分离，设计成独立的、叶片螺旋角度与片数都一样的导向器。在对其进行安装时，需要将导向器安装于旋风子的上端，从而加强除尘效果，同时将原来旋风子从原来的上部固定改为下部固定，从而在稳定性和装配的便捷性等方面得以加强，同时将原来的导气管支撑板由原来的直流改为倾斜形，从而使烟尘能够更均匀的加以流动，使多管除尘器能够发挥更大的除尘效率，同时将原来的导向器的材料加以改变，变为耐高温、耐磨性好和不易腐蚀的材料，从而延长导向器的使用寿命。 

　　通过以上对第一和第二代多管除尘器的结构分析后发现，改进后的多管除尘器虽然结构更为合理，使用寿命得以延长但是在使用中发现，在除尘率方面无法完全满足国家对烧结机的除尘效率的相关规定，通过对除尘器的使用状态进行监测发现，多管除尘器中的多管结构在粉尘烟气的空气流动方面还存在着一定的缺陷，从而大大制约了除尘的效率和效果。