论文投稿_医学论文投稿_核心期刊,职称论文投稿发表_论文部落

　　摘要：对比普通车床加工梯形螺纹的工艺方法和数控车宏程序编程特点，应用宏程序中的变量运算、逻辑运算和条件转移，用分层切削方法，分粗车和精车对梯形螺纹分别编程，解决现有梯形螺纹宏程序粗车、精车不分的编程方式，与现有编程方法相比，此方法为达到高效、稳定地车削梯形螺纹提供参考。

　　关键词：梯形螺纹;数控加工;分层法;精加工

　　1梯形螺纹加工工艺分析

　　常用梯形螺纹车削方法如图1所示，a直进法适合用螺纹加工指令G32、G92编程，该方法梯形螺纹车刀的前、左、右三面切削，刀头部分切削力受力较大，而且排屑困难，刀尖磨损严重，产生“扎刀”现象，适合小螺距螺纹加工;b斜进式方法螺纹车刀沿牙型角方向斜向、间歇进给至牙底，车刀单刃切削，G76指令编程使用较多;c交错式车削加工是最常用的方法，该方法刀具左右两切削刃磨损、受力均匀，牙形正确，牙根清晰。此法适用于加工螺距较大的螺纹。

　　2梯形螺纹宏程序编程

　　如图2所示梯形螺纹加工图，查阅现资料中，无论用螺纹加工指令（G92、G32、G76）编程还是宏程序编程，都极少用粗加工和精加工分开编程，因为螺纹加工指令不能单独实现精加工，宏程序编程计算比较麻烦，但是梯形螺纹加工不可能一次精车就能够达到尺寸要求，往往需要3-5次精加工才能达到合格要求，因此每次精车都要重复执行粗车的指令或语句，增加了辅助时间。现以交错式分层切削方式，以粗车和精车分别对图2编程。

　　首先计算梯形螺纹各部分尺寸，依据表1，计算如下：

　　螺纹大径d=36;

　　螺纹中径d2=d-0.5P=36-3=33mm，查表确定其公差，故d2=33;

　　螺纹牙高h3=0.5P+ac=3.5mm;

　　螺纹小径d3=d-2h3=29mm，查表确定其公差，故d3=29;

　　螺纹牙顶宽f=0.366P=2.196mm

　　螺纹牙底宽W=0.366P-0.536ac=2.196-0.268=1.928mm

　　梯形螺纹刀刀头宽b=1.8mm。

　　粗、精加工程序如下：

　　粗车

　　O0001;（程序名）

　　N1;

　　T0101;（1号梯形螺纹螺纹刀具）

　　M3S80;（正转80r/min）

　　G0X38Z12;（起刀点）

　　#1=0.8;（初始第一刀深度）

　　#5=36;（被车工件的初始直径）

　　#6=15;（导入空刀量）

　　#7=-40;（螺纹长度）

　　N10#8=TAN[15]*3.5-TAN[15]*#1;（Z向借刀距离）

　　G0[#5-2*#1]Z[#6-#8];（Z向左借刀）

　　G32Z[#7-6]F6;（车左侧螺纹）

　　G0X40;（退刀）

　　Z[#6+#8];（Z向右借刀）

　　G0X[#5-2*#1];（X切削深度）

　　G32Z[#7-6]F6;（Z向右借刀）

　　G0X40;（退刀）

　　#5=#5-#1;（被车工件的直径减小量）

　　#1=#1-0.1;（调整切削深度）

　　IF[#5GE32.5]GOTO10;（条件判断是否小于等于32.5）

　　G0X100Z100;（返回换刀点）

　　M00;（暂停）

　　N2;精车

　　T0101;（1号梯形螺纹螺纹刀具）

　　M3S60;（正转60r/min）

　　G0X38Z12;（起刀点）

　　#1=0.1;（初始第一刀深度）

　　#5=36;（被车工件的初始直径）

　　#6=15;（导入空刀量）

　　#7=-40;（螺纹长度）

　　N10#8=TAN[15]*3.5-TAN[15]*#1;（Z向借刀距离）

　　G0[#5-2*#1]Z[#6-#8];（Z向左借刀）

　　G32Z[#7-6]F6;（车左侧螺纹）

　　G0X40;（退刀）

　　Z[#6+#8];（Z向右借刀）

　　G0X[#5-2*#1];（X切削深度）

　　G32Z[#7-6]F6;（Z向右借刀）

　　G0X40;（退刀）

　　#5=#5-#1;（减小被车工件的直径）

　　IF[#5GE29]GOTO10;（条件判断是否小于等于29）

　　G0X100Z100;（返回换刀点）

　　M05;（停主轴）

　　M30;（结束程序）

　　上述程序执行一次粗、精车后，螺纹尺寸仍有余量，可以从程序N2开始执行，只执行精车加工。

　　3结束语

　　采用粗加工和精加工分别编程，使得梯形螺纹车削时，粗加工吃刀深，走刀快，去除材料余量大，节省时间。精加工从粗加工后的精加工余量开始，可以频繁多次重复精车，避免二次精车再次重复粗车路径，这样一次粗车，完成多余材料去除，提高生产效率，降低刀具磨损。

　　参考文献

　　[1]王思忠，刘锦武.宏程序在梯形螺纹加工中的巧妙应用[J].自动化与控制，2013，5：63-65.

　　[2]单小明，马文丽.基于宏程序的梯形螺纹加工[J].科技创新导报，2010，11：116-117.

　　[3]马汉伟，张绍杰.用宏程序在数控车床上加工大螺距梯形螺纹[J].科教文汇，2010，3（下）：65-66.