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　　摘要：矿山机械在长期的使用过程中，会出现各种各样的故障问题，这是在所难免的，尤其是像液压系统这种动力大、系统压力高的运行装置，在实际的运行过程中，需要消耗非常多的能量，并会对自身造成一定的磨损，导致故障的发生率较高。在这种情况下，需要提升对于故障的判断和处理能力，在最短的时间内排除故障和各种安全隐患，提高其安全稳定运行的能力。文章分析了矿山机械常见的液压故障，并提出了相对应的故障处理策略和常见的故障诊断方法，为后期的相关工作提供参考和借鉴。

　　关键词：矿山机械;液压系统;故障诊断;处理策略

　　液压系统在矿山机械中的应用十分广泛，但是由于其自身结构的复杂性，导致故障的发生概率也比较高。而且故障产生的因素比较多，其表现形式也是多种多样的，这就给故障诊断和排除造成了一定的困难。因此，在实际的工作中，需要借助专业的故障诊断方法，并遵循一定的处理程序，才能够精确的找到故障发生的具体位置，并做出的正确的判断和处理。

　　1矿山机械常见液压故障、原因分析及处理方法

　　1.1油液泄露

　　一般情况下，导致油液泄露的原因是设备零件接头松动或者密封失效、安全阀等元件失效、工作元件表面磨损比较厉害等。而油液是维持整个系统正常运转的源动力，一旦出现泄露问题，就会导致系统运行动力不足，进而引发相关的其它故障问题，造成较大的经济和财务损失，为了解决这个问题，可以采取以下处理方法：根据判断，如果发现导致油液泄露的原因是设备零件松动，那么处理起来就非常容易了，只需要将零件的接头拧紧，或者有些零件磨损比较严重，无法拧紧，那就采用相同规格的原件将其替换掉。如果将零件拧紧或者更换之后故障依然没有排除，那么就判断阀等元件是否失效，如果失效，就将其更换[1]。

　　1.2温度过高

　　任何机械设备在长期的运行过程中都会出现温度上升的现象，但是正常的由于自身运行导致的升温和故障问题导致的持续升温是不一样的，前者不会对液压系统的正常工作带来影响，而后者却会引发各种故障问题，并出现安全隐患。导致矿山机械液压系统温度过高的原因通常有以下几种，第一，油的粘度太高。粘度过高就会导致其储热能力强且流通不畅，尤其是在液压系统较为封闭的管道内，很容易造成温度上升。第二，系统的压力设定太大，压力过大，对设备运行带来的负荷就比较重，温度上升自然比较快。第三，管路的阻力太大，导致排热不畅。第四，液压系统周围有热源，受到其热辐射的影响。第五，各个零部件之间的摩擦作用力过大，进而在运行过程中产生较多的热量。对于上述提到的问题，可以结合实际情况，用以下方法进行处理：首先，抽取油箱内的油液，将其与普通油液进行对比，判断其粘度和密度是否正常，如果粘度太高，就将油箱内的油液全部抽空并清理油箱，等其干燥后重新注入规格正常的油液。如果粘度正常，就核查系统压力，看是否在合适的状态下。然后检查液压系统周围的环境，如果有热源存在，要么在其周围增加排风扇等降温装置，要么将热源撤离。最后，为了增强系统的排热能力，要经常对管壁进行清理，及时将上边的杂物和残渣去除，避免造成管路阻力过大[2]。

　　1.3系统压力不正常

　　在矿山机械液压系统中有很多的压力表，可以及时掌握系统的压力情况，在日常的工作中要注意监督压力的变化，将其控制在合理的范围内，如果出现压力过大或者过小以及突然的摇摆不定，一般是由以下原因造成的：第一，油箱的油位比较低，导致系统供压不足。第二，部分元件失效，导致相应的动作无法执行或者执行缓慢。第三，溢流阀旁边通阀部位损坏，减压阀设定值较低。第四，油液的粘度太高也会导致阀门的控制能力不足。第五，电力故障导致的接触不良等问题。根据以上故障原因，可以采取以下处理方法：首先检查安全阀是否失效，如果失效，就将其更换掉。同时用检测仪检查系统各部分元件是否存在失效的情况，如果有就及时更换。最后，检查系统的密封性以及电路是否正常，如果存在异常，就尽快维修，避免造成更大的系统故障。

　　1.4振动和噪声

　　长期的工作实践表明，导致液压系统出现振动和噪声故障的原因有以下几点：第一，系统中有大量气体进入导致气穴现象的产生，这就说明其密封性不足。第二，系统在运行过程中某元件受到的阻力比较大。第三，零件磨损严重或者出现松动现象。第四，吸油过滤器出现阻塞问题，或者吸油管距离油面太近。针对以上情况，可以做出以下改善措施：首先，检查系统各个部位的零件，对其进行必要的加固和更换处理。其次，检查元件的运行阻力，判断其规格大小是否合适。并控制好吸油管和油面的距离，及时清除吸油过滤器上的残渣。最后，检查系统的密封性，并将空气排出，然后进行密封处理。

　　1.5牵引力不足

　　牵引力不足会导致系统无法正常运行，其故障原因是：第一，系统的主油路压力太低.就会导致矿山机械液压系统的牵引力太小而出现故障。第二，安全阀的设定值过低，不满足运行需求。第三，油位不足或者冷却不良导致的油温过高。以上情况一般的处理方法是：首先，重新检验系统安全阀的设定值是否能够满运行需求，及时进行调整。其次，检查油箱是否漏油，及时进行修补，拧紧接头、更换质量好的密封元件等，并加油。最后，调整冷却水量和水压达到额定值。

　　2矿山机械液压系统常见故障诊断技术

　　2.1采用仪器诊断

　　科学技术的进步，给人们的工作和生活带来了很多方便，在实际是液压系统故障诊断工作中，利用相关仪器能够大大提高诊断的精确性和诊断速度，从而减少了故障诊断和排除的成本。利用专业的液压诊断仪器，能够根据矿山机械液压系统的压力、温度、流量、泄露、速度、噪声等物理量，来推断出其运行状况，并精确而快速的找到故障的发生部位，并结合技术人员的工作经验，判断出故障成因[3]。

　　2.2用数学模型诊断

　　运用数学模型可以对矿山机械液压系统的压力、温度、流量等运行特征进行描述，再通过相关的测量和分析处理，将这些信号进行数学建模，从而迅速找到出现故障的原因和部位。但是在实际的应用过程中，技术人员的主观判断仍然发挥着很大的作用，其经验是否丰富、专业能力是否达标，都会对最终的诊断结果起着决定性的作用[4]。

　　3处理液压系统故障的步骤

　　首先，技术人员需要对发生的液压故障有一个系统性的了解，并通过观察测试仪表的数据，结合听声、检查油液等步骤，核实故障问题，并做好记录工作。其次，列出故障原因表。如元件的速度降低，有可能是元件受损，也可能是油液的泄漏等。最后，根据相关技术资料和自己整理的列表，制定出故障修复方案，保证工作效率和质量。修复完成后，要对液压系统进行整体的检查，确保故障问题全部排除。

　　4结束语

　　通过以上分析可以发现，矿山机械液压系统发生故障的原因多种多样，处理难度较大。这需要技术人员根据自己的工作经验，并借助诊断仪器和数学模型，建立故障排除的具体方案，在这个过程中，切忌完全凭借主观判断，否则不仅会影响故障排除的效率，甚至会引发更大的故障问题，造成不必要的经济损失。

　　参考文献

　　[1]杜素清.矿山机械常见液压故障的分析及处理分析[J].科技向导，2013（13）：103.

　　[2]向成品.矿山机械常见液压故障的分析及处理的几点思考[J].中国机械，2015（3）：139.

　　[3]谢志强.浅谈矿山机械液压系统故障的诊断处理技术[J].科学之友，2012（3）：5.

　　[4]赵成明.矿山机械液压系统故障浅析[J].城市建设理论研究（电子版），2014（27）：88.