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　　混凝土施工质量与工程的整体质量有着十分密切的关系，但在目前的混凝土施工中混凝土普遍存在着蜂窝、麻面等质量问题，对工程整体质量和安全有着十分不利的影响，因此，有必要对施工中混凝土的质量通病进行分析，寻找相应的解决措施，以保证混凝土质量。

　　一、混凝土常见质量通病及防治措施

　　1、蜂窝

　　（一）产生原因

　　蜂窝表现为混凝土的局部结构中出现砂浆成分少，石子成分多的现象，石子与石子之间形成类似于蜂窝状的孔洞。期刊论文发表它产生的原因有钢筋结构过于密实，使用的石子颗粒太大；混凝土搅拌的时候时间过于紧凑，没有搅拌均匀，振捣不密实；混凝土没有分层下料，振捣时间不够或者振捣不密实等；模板缝隙没有堵严实，水泥浆发生流失；混凝土配合比失调或者石子、水泥材料加水量计算不够准确；柱、墙根等没有稍加间歇就直接浇灌上层混凝土。

　　（二）防治措施

　　要严格对混凝土的配合比进行控制，做到计算准确、搅拌均匀；对模板的缝隙要进行严密的堵塞；对于面积较小的蜂窝，可采用一定配比的水泥浆抹平压实，对于面积较大的蜂窝，可用细石混凝土填塞捣实。

　　2、麻面

　　（一）产生原因

　　麻面表现为混凝土的局部表面比较粗糙，有许多缺浆、小凹坑等，没有钢筋外露现象。产生麻面的原因有：模板的拼接不严，局部发生漏浆现象；模板表面太粗糙或者粘附的水泥浆、残渣等没有清理干净，拆模的时候混凝土表面受到损坏；模板局部漏刷隔离漆、涂刷不匀；混凝土没有捣实，气泡没有全部排除，在表面产生了麻点；模板浇水湿润度不够，混凝土表面的失水过多出现麻面。

　　（二）防治措施

　　对那些表面做粉刷的麻面可以不用再对其进行处理，而对那些表面不做粉刷的混凝土，我们应该在出现麻面的地方浇水使其充分湿润，之后，再使用原来的混凝土砂浆，把麻面抹平；模板去面时要先仔细的把它表面的水泥砂浆等杂物清理干净，将混凝土进行充分的湿润，然后才能对其进行浇灌；对模板有缝隙的地方用油毡纸等将其填堵好。模板的隔离剂也要选用效应期较长的，涂刷时不仅要注意力度均匀，还要注意不要出现漏刷的现象，混凝土要分层振捣密实，将气泡排除完全。

　　3、孔洞

　　（一）产生原因

　　孔洞表现为在混凝土局部出现空缺，结构内部有大范围的空隙出现，钢筋局部出现裸露或者钢筋全部裸露。它产生的原因是：在钢筋比较紧密的地方，混凝土的下料被隔住，没有经过振捣就继续进行上层混凝土的浇筑；混凝土材料一次混合太多，太厚，下料也太高，导致振捣器接触不到，从而形成松散的孔洞；混凝土出现砂浆分离，跑浆严重的现象，且没有进行振捣处理。

　　（二）防治措施

　　将孔洞周围松散的混凝土凿掉，用压力水将其充分冲洗湿润后，使用强度比较高的细石混凝土对它进行细致的浇灌，然后把它振捣密实；采用细石混凝土对钢筋密集或者结构比较复杂的地方进行浇灌。在模板的内部填充严实，然后分层进行振捣；两侧同时下料，以防止出现漏振现象。

　　4、露筋

　　（一）产生原因

　　露筋现象表现为混凝土的主筋、副筋等裸露在结构构件的表面。它产生的原因有：混凝土配合比不当导致离析现象，靠近模板的部位缺浆；混凝土进行浇灌的操作过程中，钢筋保护层垫块发生位置的移动或者垫块不够多也是导致钢筋紧贴模板外露的原因；发生漏筋现象时应采用水泥浆砂将充满露筋部位抹平；对于露筋较深的部位要凿去薄弱混凝土，先刷干净，然后进行填充压实。

　　（二）防治措施

　　浇灌的时候要确保钢筋的位置和保护层的厚度是准确的，保证混凝土配比准确，操作时避免对钢筋进行踩踏，对表面露筋的要对其进行抹平或者填塞。