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　　控制系统采用性能优质的进口或国产仪表进行检测以确保控制部分的正常运行。引风机、鼓风机、炉排、循环泵、补水泵上煤和出渣系统等采用变频调速技术进行
　　控制。
　　1.3系统检测功能
　　温度：锅炉进水温度、锅炉出水温度、炉膛温度、空气预热器进口烟温、空气预热器出口烟温（排烟温度）、空气预热器出口风温、除尘器出口烟温、系统供水温度、系统回水温度、室外温度。
　　压力：锅炉进水压力、锅炉出水压力、炉膛负压、空气预热器进口烟气压力、空气预热器出口烟气压力（排烟压力）、空气预热器出口风压、除尘器出口烟压、鼓风机出口风压、系统供水压力、系统回水压力。
　　流量：炉出水流量、锅炉燃料流量。
　　液位：软化水箱水位、除氧水箱液位。
　　其他：烟气含氧量、炉排转速及电流、鼓风机转速及电流、引风机转速及电流、循环泵转速及电流、各种相关设备启停状态指示。
　　1.4系统自动统计功能
　　系统供热量及累计、锅炉供热量及累计、系统补水量及累计、燃料流量及累计。
　　1.5系统安全运行报警功能
　　锅炉出水压力上、下限报警；锅炉出水温度上、下限报警；炉膛温度上限报警；系统回水压力上、下限报警；系统供水压力上、下限报警；系统供水温度上限报警；炉膛负压上、下限报警；软化（除氧）水箱水位上、下限报警；锅炉出水流量下限报警。
　　1.6系统安全运行联锁功能
　　锅炉出水压力上、下限报警联锁停炉；锅炉出水温度上限报警联锁停炉；炉膛温度上限报警联锁停炉；锅炉出水流量下限报警联锁停炉；循环泵故障联锁停炉；引风机故障联锁停炉；当联锁停炉时，DCS系统按先停炉排和鼓风机、后停引风机的顺序停炉。
　　1.7经济分析功能
　　供水流量累计，记录；补水流量累计，记录；煤耗量累计，记录。热效率计算（班，月）。
　　吨煤/热水成本核算。
　　其他各种参数的记录、打印。
　　1.8安全分析功能
　　报警参数记录、打印。
　　报警曲线记录、打印。
　　1.9仪表盘功能
　　显示功能：仪表盘上装有后备显示仪表可对系统重要工艺参数进行显示手动控制功能：仪表盘上装有后备手操器，可对系统进行远程手操。当手操器上的手/自动开关拨于自动位置时，为计算机控制。手动与自动切换为双向无扰切换。为确保锅炉在DCS系统或远程控制系统出现故障时仍能使锅炉系统维持安全运行，我们在系统设计时使用了后备操作器，使我们的系统提供了能实现DCS系统与仪表控制系统或手动操作系统、远程与就地的平稳和无扰切换功能，在系统故障排除后可平稳、无扰地切换为微机自动控制联锁功能：盘内装有电气联锁装置，可进行手动联锁操作。当联锁停炉时，DCS系统应按先停炉排和鼓风机、后停引风机的顺序停炉。
　　2系统供电及系统接地
　　DCS系统采用双路冗余电源输入，一路为220VAC，50Hz（带PE保护接地，接地电阻≤1Ω），另一路为不间断电源UPS供电，并由系统完成双机切换。断电时可维持DCS系统运行30分钟以上。
　　DCS系统直接接至电气接地网，无须设置独立接地网，接地电阻≤1Ω，系统采用单点接地方式，通过单独接地点接入电气接地网，与高压设备的接地点间的距离应大于
　　10米。
　　3系统通讯设计
　　3.1通讯方式
　　ADSL通讯方式采用利用市话网，在热网监控站和热力站之间使用调制解调器相互通讯。从物理结构上来说，这种通讯方式是星型结构。优点是利用了市话预先敷设的网络，通讯上基本能得到保证。此方式是在热网监控站使用一个MODEM，每隔一定时间轮流拨打每个热力站，查询数据，低成本的投入即可获得所需的数据，但耗时比较长，不能时时在线。而专线方式和光纤方式是指自己架设网络或租用电信的专用网，费用较高，维护量大。
　　3.2系统构成
　　系统构成如图1所示。
　　参考文献
　　[1]施仁，刘文江.工业自动化仪表与过程控制[M].北京：电子工业出版社.
　　[2]陈瑞.工业自动化控制系统设计流程[M].北京：机械工业出版社.
　　[3]天津电气传动研究所.电气传动自动化技术手册[M].北京：机械工业出版社.