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　　4.2加强凝汽器的管理监督在整个热力系统中，凝汽器泄漏是最大的污染源。在对凝汽器进行运行维护、停用保护等方面往往会忽视很多工作，尤其是胶球清洗装置和循环水杀菌系统不能正常运转。另外，忽视了循环水水质的监督，甚至有些单位直接将冲灰水、生活污水直接排入循环水，更有甚者将化学废水也排入循环水系统，其中，S2-、NH■■、NO■■等有害离子严重腐蚀铜管。
　　4.3重视辅助水系统的监督通常情况下，辅助水系统主要包括：发电机内冷水、炉循泵冷却水、闭式冷却水等，在总水汽品质合格率的统计中，由于没有对这些指标进行统计，进而对其的监督也被忽视。由于对发电机内冷水水质缺乏必要的监督，进而在一定程度上造成发电机线圈事故，机组正常运行受到影响。
　　4.4重视开展机组的热化学性能试验在性能方面，由于机组之间存在差异，所以其水汽品质也会有所不同。通过热化学试验确定每台机组的水汽品质，在一定程度上为建立经济安全的机组运行工况提供基础资料，进而确保机组安全运行。由于机组频繁调峰，使得每台机组的负荷变化速率对水汽品质的影响有所不同，如果采用不适宜的负荷变化速率时间过长，在一定程度上必然导致汽轮机发生积盐、腐蚀等，所以，需要给予高度重视。
　　4.5加强化学监督全过程管理通常情况下，导致热力设备通流部位出现积盐、结垢和腐蚀，进而影响机组安全运行的途径是多种多样的，而且存在于电力生产的整个过程。为了确保机制安全运行，避免通流部位发生积盐、结垢和腐蚀等事故，我们需要对电力生产的整个过程加强管理。不管哪个环节出现问题，都会影响机组的安全运行。所以，化学监督并不是化学一个专业的事情，需要在整个电力生产运行的全过程加强化学监督。
　　5结语
　　随着经济的不断发展，我国的电力行业取得了巨大成就，新建电厂和老电厂的更新改造等，都已经向电力系统的专业人员提出了更高的技术要求，以及更高的管理水平。为了确保电厂安全运行，对运行中的异常工况进行及时处理，避免发生事故，水汽品质监控及诊断技术成为重要举措。
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