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我厂系统是集数据采集、故障诊断、在线监测等功能的早期预警系统，具有安装便捷、使用灵巧、综合性价比高等特点。数据采集器完成对现场传感器采集到的信号的调试及采样，安装在需要检测设备重要部位，系统排线简单。系统设备采用以数据库为中心的状态监测、分析和交互软件，为我厂关键设备正常工作提供了一种灵巧、便捷、可行的现场解决方法。现场实时监测软件可实时检测主要设备部位测点的振动时域波形，幅值频谱波形等的振动测量信息。并将数据采集器上的采集数据定时储存在计算机数据库中。同时可以对系统中的历史数据进行分析、处理，自动生成数据明细表。用户端的软件系统重要目的：生成状态浏览页供技术人员查看和便于监测备的数据信息管理，同时也具备在线数据检测、分析、判断、自动生成报表等作用。目前建立了小范围局域网，初步实现了局部网络化设备状态早期预警，软件监测到的设备状态可以根据不同人员分类，可以分为维修作业区、厂点检站、机动科及技术能源科人员的实时在线查看论文格式。

　　3精轧增速箱故障监测

　　精轧增速箱是连接精轧主电机与10架精轧锥箱的中间设备，一根电机输入轴，两根输出轴，其运行关系整个精轧区设备的运转稳定。以下为2012年8月3日二高线精轧增速箱轴承故障诊断分析实例。

　　2012年8月3日精轧机在线监测系统增速箱出现间断报警，最高峰值达到115mm/s左右（警戒值65mm/s、危险值90mm/s），手动测振也达到3.1mm/s（正常值<2.0mm/s）。增速箱测点在8月3日15：00，162250X轴承滚动体外圈频率302.734Hz处出现倍频，且幅值达到3以上，怀疑二轴上轴承可能存在故障隐患。增速箱测点十个不同时间点的瀑布图在302.734Hz处波峰出现明显的连续性。因此频率与162250X轴承滚动体外圈频率302.734Hz一致，可能存在故障隐患。故障诊断分析后，我们利用8月5日周检将增速箱拆解，取出二轴下线进行轴承检查，发现162250X轴承外圈出现明显的疲劳点蚀，内壁有剥落现象。建立在线监测系统以来，已提前预警发现一高线吐丝机轴承故障、一高线23#精轧机锥箱轴承故障、二高线18#预精轧传动箱齿轮故障、二高线28#锥箱轴承故障、二高线夹送辊轴承故障、三高线23#精轧机锥箱轴承等十余起故障，初步起到了故障早起预警的作用。由于本厂采用的故障诊断软件可以同时对设备的时域、频域、幅值、自相关、瀑布图数据的分析，这就在很大程度上提高了震动分析的准确性。由于对故障设备进行了及时更换，避免了因轴承损坏导致的设备齿轮打齿、烧损设备等更严重的设备问题，还有力保障了生产的稳定顺行。通过近年来的使用情况看，设备作业率有所提高了，故障停机率平均降低到0.3%以下，确保了生产的稳定运行，为稳产、高产打下基础。

　　4结论

　　通过不断地改进、创新，实现早期发现设备故障隐患，减少设备事故，这就要求我们加强对管理人员和操作人员的培训，能分析出时域波形图及频谱所蕴含的信息，以准确判断故障点及设备损坏程度，同时根据设备运行情况，合理安排检修时间，更好地提高预知维修的能力。