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　　摘要：油井生产过程中，难免出现结蜡、结盐以及泵因各种原因不正常，这时需要对泵及采油管柱进行清洗。在热洗过程中，洗井液会不同程度进入生产层，对地层造成不同程度的污染，使产量受到不同程度的影响，严重的会导致永远不能恢复原有的产量。根据这种长期制约着生产的问题，通过研制一种管柱用泵管下入，丢手，打捞一趟管柱完成。

　　关键词：结蜡；洗井；丢手；管柱

　　中图分类号：F270文献标志码：A文章编号：1673-291X（2014）18-0015-02

　　一、概况

　　油井生产过程中，难免出现结蜡、结盐以及泵因各种原因不正常，这时需要对泵及采油管柱进行清洗，以确保正常生产。在热洗过程中，由于井的地层压力不同，洗井液会不同程度进入生产层，对地层造成不同程度的污染，使产量受到不同程度的影响，严重的会导致永远不能恢复原有的产量。根据这种长期制约着生产的问题。目前在用的无伤害洗井工艺技术主要有无伤害洗井管柱和丢手式防污染洗井管柱。无伤害洗井管柱与泵管连接，检泵时必须起出更换，造成不必要的浪费；丢手式防污染洗井管柱需下丢手管柱、生产管柱、捞丢手管柱工序，工序多造成浪费。通过研制一种管柱用泵管下入，丢手，打捞一趟管柱完成。

　　二、取得的主要技术创新成果

　　1.结构：油井热洗免污染丢手封隔装置一体化工具主要有机械丢捞接头、自封泄漏总成、卡瓦支撑机构、扶正换向机构和单向阀总成等几部分组成。

　　2.工作原理：该装置连接到抽油泵的尾管下端，随抽油泵生产管柱一起下入井中，到达设计位置深度后，先上提管柱一定高度然后再下放管柱加压坐封，密封环形空间，中心管内上下通过单向阀球座联通，下压管柱负荷超过一定值时丢手剪钉被剪断，销子自动换向，此时缓慢上提管柱即可丢手，管柱丢手后，继续再把上部抽油泵管柱提到设计位置即可完井生产；热洗井时由于自密封系统和单向阀的阻隔作用，使得洗井液体不能进入油层，只能经过抽油泵沿油管返回地面，从而减少了洗井液体因配伍性不合适对地层造成污染，避免了油井因热洗长时间排液而造成的占产时间过长的现象。需要起出该装置时只需要下放管柱，进行鱼顶对接打捞，上提管柱解封，此时滑管上移让出泄漏孔，装置上部的液体就泄入下部井筒中从而减少起管时的阻力。

　　3.主要技术参数：封隔器本体最大外径：φ110mm；封隔器最小内径：φ40mm；坐封方式：上提下放管柱压重；工作压差：25 MPa；工作温度：130℃；皮碗最大外径：φ130mm ；扶正体张开最大外径：φ132mm ；扶正体收缩最小外径：φ110mm；总长度：2 300 mm

　　4.技术特点：（1）结构简单，密封可靠，外径尺寸小；（2）丢手可靠，打捞方便；（3）只需一趟生产管柱完成全部功能；（4）不存在任何事故隐患。

　　5.注意事项：（1）本封隔装置在装卸时应注意平正摆放，不得压重，严禁磕撞。（2）工具入井前要求对封隔装置进行全面检查，如果发现胶皮出现破损、扶正体换向不灵活、扶正体把卡瓦撑至最大后卡瓦收回时两者不能自行脱开时，则该工具严禁下井；管柱下井前必须仗量准确，确保封隔装置下到设计位置，如需要应准备调整短节。（3）工具入井时扶正体必须处在短轨道；下井管柱丝扣应清洗干净，涂密封脂、缠密封带，并在下井过程中按油管扣推荐扭矩上紧丝扣。（4）在封隔装置入井并顺利通过井口后，井口必须安装自封等防掉落物的井口防护装置。（5）工具入井后要求司钻操作要平稳均速下放管柱，并严格控制下放速度不允许超过0.3m/s；工具入井后要求司钻在每次下油管单根换吊卡时上提管柱，高度绝对要控制在30cm以内，不能超过，否则很容易造成中途坐封丢手导致施工失败。（6）工具入井后在正常下管柱过程中一旦出现中途坐封的现象，必须严格控制坐封负荷（遇阻负荷）不要超过15t，然后上提管柱20m以上，使封隔装置充分解封后再缓慢下入。（7）工具到位需要坐封丢手时应由技术人员现场指导进行，先上提管柱20m左右，然后缓慢下放管柱，注意观察指重表的变化情况，坐封负荷3～4t即可，然后缓慢上提管柱，观察丢手情况。（8）如果丢手负荷不明显，可通过上提管柱一定高度后，再次坐封来验证，如果没有坐封显示，则说明已丢手，此时可上提管柱至泵挂深度的位置，然后完井生产。（9）严禁接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。

　　6.适用范围：适用于结蜡、结盐需要定期热洗的油井，特别是低能油井。

　　三、现场应用效果分析

　　2013年免污染丢手洗井管柱应用了2井次。2013年5月28日在W88-56井上成功应用，文88块是典型的高压低渗油藏，作业洗井中存在严重储层污染，该井措施前洗井恢复期4~5天，配套后平均1天即可恢复产量。2013年11月9日在W88-60井上成功应用，目前该井日产液3.9t，日产油3.8t，截止目前已正常生产135天。

　　投入产出比。（1）投入：免污染丢手洗井管柱每套按1.9万元计算，2口井投入3.8万元。（2）产出：油井洗井周期按60天计算，一年洗井6次，平均单井含水恢复期由原来的5～7d缩短为1～1.5d；平均单井每次洗井影响原油产量由原来的9.8t降为1.5t。每吨原油按4 000元计算，累计创效8.3×6×2×4 000=39.84万元。（3）投入产出比：3.8∶39.84=1∶10.5。

　　四、结论与认识

　　油井免污染丢手洗井管柱，作为一种新型井下清防蜡配套工具，具有结构简单，密封可靠，外径尺寸小，丢手可靠，打捞方便，只需一趟生产管柱完成全部功能，不存在任何事故隐患等优点。不但能起到清防蜡的目的，维护油井正常生产，而且能够避免洗井液进入地层，对地层造成污染，缩短热洗含水恢复期，减少洗井影响产量的作用，在油田清防蜡措施中有一定的推广应用价值。