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　　【摘 要】工业电气设备的运行安全问题，不仅影响着工业生产的安全稳定运行实施，而且对于工业发展也有很大的不利影响，其中以工业电气设备的爆炸危害影响最为严重。因此，在工业生产运行过程中，做好工业电气设备的安全检测，具有很重要的现实意义。本文首先说明了工业电气设备电气爆炸发生的条件及防爆的类型，然后分析了电气爆炸的危害及原因，最后详细阐述了工业电气设备中电气防爆安全检测技术要点。

　　【关键词】电气设备；防爆；安全检测；选型；线路

　　一、工业电气设备电气爆炸发生的条件及防爆的类型

　　（一）爆炸发生的条件

　　通常情况下，在工业生产过程中，造成工业电气设备生产运行中爆炸问题的发生与出现，需要满足以下三大条件。

　　首先，需要工业电气设备运行环境周围存在有可燃性物质或者是存在有爆炸性物质，这些可燃性以及爆炸性物质，如果存在与工业电气设备生产运行的周围环境中，就极有可能在电气设备具备电火花、电弧等引燃源和助燃性气体或者物质情况，导致工业电气设备运行应用中发生爆炸事故和问题。

　　其次，在工业生产过程中，工业电气设备生产运行应用环境中，如果存在有助燃性物质，例如空气和氧气等，也有可能造成工业电气设备运行中爆炸问题的发生与出现。

　　最后，能够引起工业生产过程中，工业电气设备生产运行爆炸问题的发生，还需要具备的条件就是，工业电气设备运行环境与周围存在有电弧、电火花或者是具有危险性的温度等引燃源。

　　（二）工业电气设备防爆的类型

　　在工业生产过程中，为了避免工业电气设备爆炸问题的发生，通常会采取一定的防爆措施，以保证工业生产与电气设备的安全。根据工业生产中经常使用的电气设备防爆措施情况，对于工业电气设备的防爆措施可以分为以下几种类型。

　　第一类是隔爆型工业电气设备防爆形式，这种防爆措施与形式是目前工业电气设备防爆中应用最广泛的一种类型。此外，工业电气设备的防爆类型，还包括增安型以及本质安全型、充砂型、无火花型、正压型、浇封型等多种防爆类型和形式，在工业电气设备的实际防爆应用中，应注意结合工业生产以及工业电气设备的实际情况，同时注意结合生产运行环境要求等，选择合适的电气设备防爆类型进行防爆应用，以保证工业生产与电气设备的安全。

　　此外，工业生产中，对于工业电气设备的爆炸问题情况，还将电气爆炸的危险区域划分为可燃性粉尘环境区域以及爆炸性气体环境区域等区域类型。

　　二、电气爆炸的危害及原因分析

　　清楚认识到电气爆炸的巨大危害，了解其基本成因，设备操作者应高度重视，按规定操作设备。

　　（一）危害

　　电气设备发生爆炸事故会造成很大的危害，主要体现在以下三点：威胁操作人员生命安全；造成设备损坏；造成经济损失。

　　（二）原因分析

　　引发电气设备爆炸的因素中，由于电气线路或设备出现问题而引起的电气火灾占到了相当大的比例。总而言之，线路原因是造成电气爆炸的主要原因，具体表现在以下几个方面：

　　1、高温

　　（1）短路

　　线路发生短路时，电流强度迅速加大，远远超出正常值的数倍甚至数十倍，在很短时间里就会造成设备温度急剧上升，超出设备的标定温度承受范围，极易引发火灾或爆炸。

　　（2）过载

　　如果设备设计存在缺陷或操作失误，设备或线路的负载超过标定值，造成过载，产生大量热能。若这些热量无法快速、合理地得到释放，累积起来也会造成设备爆炸。

　　2、电火花、电弧

　　实际工作中，电火花与电弧也是引发设备发生爆炸的重要原因。电火花、电弧自身的温度极高，甚至可高达6 000℃，其飞溅必定增加火灾或爆炸的概率。

　　三、工业电气设备中电气防爆安全检测技术

　　（一）检测技术

　　我国坚持“科学化、规范化、标准化”的原则，结合设备使用情况和工作环境，将防爆电气设备的安装、维修等多种技术手段综合运用到电气防爆安全检测过程中，有效地提升了检测的准确性和及时性。

　　1、型号检测

　　在进行工业电气设备型号的检测中，主要是按照国家对于工业电气设备的相关要求规定，对于工业电气设备的防爆规范性以及防爆标志、类型以及级别、温度组别等进行检查，以保证符合电气设备防爆要求与规定。

　　2、安装检测

　　在进行防爆电气设备安装检测中，主要是对于工业电气设备的外壳以及排气通风系统的安装情况进行规范检测，以避免电气设备安装中存在的隐患，对于电气设备的运行安全造成威胁影响，保证电气设备的安装严格按照要求与规定实施进行。

　　3、运行检测

　　在工业电气设备运行过程中，还应注意做好工业电气设备运行状态的实时监测，避免电气设备运行问题造成电气设备爆炸发生。

　　4、线路检测

　　通常，电气设备的线路都是由若干个电路组合而成，比较复杂。若线路设计不当或连接不合理，就有可能造成短路或过载。因此，要认真做好线路的检测工作，重点检测线路的密封或隔离情况。

　　5、接地检测

　　良好的接地保护可以有效地防止电气爆炸的发生。一般来说，接地方式包括工作接地、静电接地、防雷接地等很多种方式，在进行检测时，应按照具体的接地方式，仔细排查，确保接地安全牢固。

　　（二）电气防爆的预防措施

　　1、工业电气设备的选型

　　首先，化工企业应按照最大试验安全间隙和最小点燃电流比等条件确定易爆性气体混合物级别，来选择应用隔爆型和本质安全型防爆型电气设备。易爆性气体发生爆炸的话，通过间隙传播火焰，而间隙大小可以决定火焰的传播与否。根据国家标准规定，不同易爆性气体混合物具有不同的最大试验安全间隙，通常分类为：甲烷的最大试验安全间隙是1.14mm，即最高级I；0.9mm<当最大实验安全间隙<1.14mm时，为ⅡA级别；当0.5mm<最大试验安全间隙≤0.9mm时，为ⅡB级别；当最大试验安全间隙≤0.5mm时，为ⅡC级别。所以选用防爆设备时必须根据实际区别对待，选型不匹配的话可能导致防爆功能大打折扣甚至毫无作用。

　　其次，化工企业应根据易爆性混合物防爆面最高承受温度的组别，选择适用于不同温度组别的电气设备。易爆性混合物防爆面组别不同，其引燃温度存在明显差异。因此，针对不同组别的防爆电气设备，应该根据其不同的引燃温度对号入座。

　　最后，化工企业应结合防爆电气设备的工作原理、冷却装置运作方式及相应的温升限度，来确定采用那一种类型的防爆电器设备。根据国家标准规定，最小点燃电流比是以甲烷的最小点燃电流标准与其它易燃物质的最小点燃电流的比值来确定的。由于甲烷的最小点燃电流是最大的，其最大安全间隙也最大，那么二者在分级也就保持一致。甲烷的最小点燃电流比是1.0，是最高级I；当0.8<最小点燃电流比<1.0时，为ⅡA；当0.45<最小点燃电流比≤0.8时，为ⅡB；当最小点燃电流比≤0.45为ⅡC。那么，化工企业采用I级隔爆型电气设备的话，要求最小点燃电流比大于1.0，而B级必须小于1.0并且大于0.8。

　　2、做好线路的敷设与保护

　　（1）线路的敷设

　　当蒸汽的重量比空气小时，电气线路的敷设可采用电缆沟敷设，或在较低处进行。进行电缆沟敷设时，要注意根据周边环境和实际情况，设置管道等排水设施，同时采取向电缆沟内部充砂等辅助措施。

　　当蒸汽的重量比空气大时，电气线路的敷设可将线路直接埋入地下，或借助电缆桥架的帮助，在高处进行架空敷设。

　　（2）线路保护

　　根据电气控制的系统性原理，通常要选择性能优良的熔断器，以防止电气线路出现短路、过载。这是基于熔断器的额定电流高于电气设备额定电流的原理，当线路的电流过大，设备温度过高时，熔断器会自动切断线路，避免爆炸事故的发生。

　　参考文献：

　　[1]施倚.有爆炸危险的场所为何必须使用防爆电气设备[J].劳动保护，2010（05）.

　　[2]刘宁.浅析爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型[J].石油化工安全技术，2009（03）.