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　　订单处理部门总耗时（分钟）=0.5分钟×订单中的项目总数量+5分钟×新客户的数量+10分钟×特殊客户数量+4分钟×处理订单的数量

　　（三）将TDABC模型用于成本的计算

　　采用TDABC模型计算产品、订单、客户等成本对象的成本，计算公式如下：

　　某成本对象的应分配的某部门或流程的间接成本=∑（每项作业成本动因率×该成本对象消耗该作业的动因量）

　　其中：每项作业成本动因率（单位作业成本）=该部门（或流程）的产能成本率×每项作业预计的单位时间（分钟）。该部门（或流程）的产能成本率=该部门（或流程）的产能成本/该部门（或流程）预计可用产能（时间）。

　　综合起来，可以把上述公式表述如下：

　　某成本对象的应分配的某部门或流程的间接成本=[该部门（或流程）资源成本（元）/该部门（或流程）可用产能（时间）（分钟）]×∑[每项作业预计的单位时间（分钟/次）×该成本对象消耗该作业的动因量（次）]

　　接上例。假设订单处理部门某期间的间接费用总额为90000元，预计产能（时间）总量为45000分钟，则该部门及订单处理流程的产能成本率为90000÷45000=2（元/分钟）。假设客户甲是一个老客户，本期只有一个订单，订单中有产品项目50个，没有特殊要求，则该客户订单流程时间为0.5×50+4=29（分钟），应分配的该部门成本=2×（0.5×50+4×1）=58（元）。

　　再假设客户乙是一个新客户，本期也只有一个订单，订单中产品项目100个，且有特殊要求，需要与供应商联系，所以该客户订单流程的时间为0.5×100+5+10+4=69（分钟），而应分配的该部门成本=2×（0.5×100+5×1+10×1+4×1）=138（元）。

　　用同样的步骤和方法可以计算所有客户应该分配的成本，以及部门及流程所消耗的资源总成本，并且可以计算出闲置产能所应承担的成本。闲置产能用公式表述如下：

　　某部门（或流程）闲置产能=该部门（或流程）预计可用产能（分钟）-该部门（或流程）实际利用产能（分钟）

　　其中：该部门（或流程）实际利用产能（分钟）=∑[每项作业预计的单位时间（分钟/次）×消耗该作业的动因量（次）]。而闲置产能所耗用的资源成本用公式表述如下：某部门（或流程）闲置产能总成本=该部门（或流程）资源成本-该部门（或流程）实际利用产能（分钟）×该部门（或流程）的产能成本率。

　　二、TDABC的特点及其在管理中的应用

　　（一）TDABC的特点（与ABC比较）

　　TDABC和ABC模型一样，都是在“作业消耗资源、产品作业消耗”指导思想下建立的，采用TDABC进行成本分配，同样需要仔细划分作业、寻找各个作业的业务动因。在此基础上，TDABC模型有以下两个方面的特点。

　　1.流程基础上采用时间属性直接分配资源成本。ABC模型对作业动因率的计算是假设某项作业的复杂程度是相同的，比如，生产订单作业成本动因为“次”，求出每次的单位作业成本，再乘以产品或客户等成本对象消耗的作业次数，最终求得产品或客户应该承担的成本。而TDABC模型强调流程，而不是同质作业，它将不同特点的作业合成一个流程，以时间为计量属性，将诸如客户走访、生产准备、产品检验、产品分类等以“人数”或“次数”的作业动因转化为时间动因，在确认流程中各作业单位时间的基础上，通过“时间方程式”描述各种复杂的作业情况，确定流程的产能需求模型。

　　2.单位作业估时基础上对闲置产能及其成本进行计量。ABC模型根据资源消耗在各个作业上的实际产能，把资源完全分配到了作业中，计入当期的成本包括了未被利用的资源成本，这样的计算结果是以企业的满负荷运转为前提的，其分配方法显然与实际情况不符。而TDABC模型考虑到了员工在工作中的实际情况，引入了可用生产能力的概念。在此基础上，以可用产能（时间）作为成本分配的基础，由此计算出的作业成本动因率不会随着实际的作业量水平变动而产生变化，将该作业动因率与该作业实际作业量相乘，即可得到该作业实际耗费的资源成本，进而计算出闲置产能的成本。

　　（二）TDABC模型在管理中的作用