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　　摘要： 计算机辅助设计与制造技术快速发展，广泛应用于产品设计和机械制造中，CAD/CAM 技术是先进制造技术的重要组成部分，使用CAD/CAM系统产生的NC程序代码可以替代传统的手工编程，进行零件的设计和加工制造。UG软件自从进入中国以来，得到了越来越广泛的应用，现已成为我国工业届主要使用的大型软件之一，在零件建模及数控加工中提供最优化的方案。
　　关键词： UG软件；CAD/CAM；数控加工
　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）09-0045-02
　　1 UG软件功能及运用
　　UG是一种功能强大的CAD/CAE/CAM软件，并由多个功能模块组成，集设计与制造于一体，通过对所设计的零件进行分析，进行建模，合理生成刀具路径，通过程序的后处理生成数控加工指令代码，输入到数控机床即可完成零件加工。下面结合实例来具体介绍UG软件在数控加工中的应用。
　　2 零件工艺分析
　　在利用UG软件对零件进行编程前，首先要对零件进行加工工艺分析，确定合理加工顺序，在确保加工精度的同时，尽量减少刀路，提高效率。图1为零件加工图。
　　该零件通过铣削加工来完成，工艺流程为：粗铣所有槽（所有槽的侧壁、底面均留0.5mm余量）→精铣所有侧壁→精铣所有槽底面→精铣“NC”字母槽→钻中心孔→钻？准12孔→铰？准12H7孔。
　　3 零件建模创建
　　建模是为了为后续的创建加工做好准备，建模时，应按照零件图纸的实际尺寸来绘制，以保证生成的刀具轨迹的正确性，在建模过程中也可将不同的加工工序绘制不同的图层里，便于刀具路径的确认。该零件建模时通过绘制曲线创建草图方式来完成草图的绘制，并通过拉伸功能完成实体的创建，利用求差运算得到最终的模型建立，如图2所示。
　　4 零件加工刀具轨迹生成
　　建模结束后，根据工艺安排，创建工序，创建刀具，创建加工坐标系和工件几何，创建操作并设定各种工艺参数。除加工“NC”外的所有面、槽均采用型腔铣。刀轨设置部分：切削模式“跟随部件”，步距刀具直径75%，切削深度为1mm。切削参数：切削方向选“顺铣”，切削顺序选“深度优先”，底面与侧面余量输入0.5。主轴定义2000r/min，进给定义1000mm/min，从而得到合理的刀具路径。粗加工轨迹如图3所示。
　　精加工侧壁采用深度轮廓加工方法，刀轨设置：公共每刀切削深度选“恒定”最大距离输入2，其余选项默认即可。切削参数：余量中部件侧面余量输入0，其余设置同型腔设置，精加工侧壁轨迹如图4所示。
　　精加工所有槽的底面采用底壁加工方法，刀轨设置：切削区域空间范围选“底面”，切削模式选“跟随部件”步距按刀具直径50%，切削参数设置同深度轮廓加工，精加工槽底面轨迹如图5所示。
　　精加工“NC”槽采用区域轮廓铣方法，驱动方法选取“曲线/点”逐一选取“NC”线条，其余默认。切削参数：选多重深度切削，余量偏置设置2mm，每层0.2mm，其余选项默认。精加工“NC”轨迹如图6所示。
　　5 程序后置处理
　　对于不同的数控系统，选用的后置处理程序也有所不同，选择与加工机床相对应的后置处理文件，如图7所示。UG软件将刀具路径转换成加工代码，NC程序是UG软件的最终结果，如图8所示。所有的设置参数，通过后置处理程序，都将以机床代码的形式，进入到NC程序中。
　　6 结束语
　　通过UG软件进行了零件的实体建模，按照工艺安排合理的生成刀具轨迹，自动生成数控NC代码，提升了编程效率，大大提高了编程质量。该软件数控编程方法有一定的通用性，对同类型零件的数控加工有一定的参考价值。
　　参考文献：
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　　[2]康文利，路世强，周学辉.基于UG的数控加工技术在模具精加工中的应用[J].组合机床与自动化加工技术，2008（04）.
　　[3]章群渝，汪永东.基于UG NX数控加工的应用[J].金属加工（冷加工），2008（11）.