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　　在钢铁工业的生产中，炼钢-连铸生产调度计划的编制是否合理科学，对钢铁生产的效率与水平都有很大程度的影响。如何优化其调度计划方案也就成为了当前业界最为关注的课题。从钢铁生产的整个工艺过程来看，炼钢-连铸环节是一个非常关键的生产环节，是决定钢铁产量与质量的主要工艺阶段，而针对其所指定的调度计划方案也是钢铁生产管理中具有过渡作用的管理计划，起到了承上启下的作用，指导着钢铁加工的工艺流程顺序，控制着其施工进度。论文指导为了能够更好的保证钢铁生产顺利稳定、连续高效的进行生产，很有必要对炼钢-连铸调度计划的编制方法进行合理优化。以下本文就针对如何优化其调度计划编制方法进行探讨。

　　一炼钢-连铸调度计划概述

　　钢铁生产管理中的炼钢-连铸计划调度主要是指对炼钢、精炼以及连铸等三个工艺阶段之间的相互混合流水作业流程进行组织调度与安排管理的过程。在炼钢-连铸的生产过程中，一般会受到连浇生产、生产资源、品种质量以及不同生产节奏等几方面的约束，另外，由于目前重钢新区的设计特点，连铸存坯场地狭窄也是其制约因素，为了能够保证生产工艺能够按照有条不紊的顺序依次进行生产，就必须要做好炼钢-连铸的调度计划编制工作，以缩短整个流程的用时，缩短生产周期；同时提高生产设备的利用效率，实现资源的优化配置[1]。

　　二炼钢-连铸调度计划的特点

　　基于钢铁的炼钢-连铸生产是具有工序多、生产线长、约束条件多、需要进行多段生产和多段运输的生产过程，其不但需要满足离散型工业的生产离散要求，还要满足流程工业的生产连续要求。炼钢-连铸生产最大的特点就是要将液态形式下的钢水转变为固态形式的钢坯，在这一转变过程中，对生产的连续性要求极高，必须要把握好加工时间以及设备之间的产品传输时间，确保产品到达每道工序的设备前都能够立即进行加工，而无须等待设备。为此，这就要求炼钢-连铸调度计划必须要具备一定的特点：间歇作业与连续作业混合使用，对于转炉或精炼设备等加工速度较快的设备，其生产调度可以采用间歇式的管理方法，而对于连铸机则需要采用连续作业的管理方法，以实现设备之间的生产同步配合；生产与物流要高度衔接，保证工序之间的产品传递及时、准确、高效和连续，这就决定了炼钢-连铸调度计划具有连续性、实时性以及高度复杂性。