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　　【摘 要】机械制造业是国民经济的支柱产业，是衡量一个国家科技水平的重要标志之一，在综合国力竞争中具有重要的地位。因此，世界各国都把机械制造业的发展放在首要位置。 

　　【关键词】机械制造业；国民经济；管理 

　　在上世纪70年代中期以前，机械制造业生产的发展赶不上需求的增长，在世界范围内市场整体上仍属于卖方市场。当时的产品一直处于一种供不应求的状态，企业只要保证生产能力和基本的产品质量就能满足用户的需求。因此，当时企业的最大特点是以单一品种或少品种的大批量生产为主要生产方式。 

　　上世纪70年代以后，随着生产和社会经济的发展，市场需求逐渐呈饱和趋势，买卖关系中的主导权逐渐转向买方，市场需求开始呈多样化方向发展。顾客对产品质量、性能要求变得更高，不仅要求产品价廉物美，还要求能满足顾客的个性化需求。因此，以往靠单一品种大批量的生产方式已逐渐无法适应当今客户的要求，很多企业开始转向多品种小批量生产。由此，多品种小批量的生产方式已日渐成为现代社会制造业的主流。 

　　多品种小批量机械制造企业的生产组织管理模式是以销定产。在实际生产制造过程中必须严格按照客户订单的要求内容执行。不同的订单产品，其技术参数、产品设计方案与工艺流程等均不相同，对应的加工方案也发生变化，产品的多样化的形式就要求加工设备及加工工艺也要多样化。由于产品种类及规格都非常繁多，产品结构复杂、生产制造周期较长、制造工艺过程变化频繁、批次生产量小、重复制造率低、生产能力受关键瓶颈工序制约的特点，致使多品种小批量机械制造企业的生产管理工作存在着诸多问题，常见的问题有： 

　　1.产品制造周期长，用户订货急，交货期无法满足。 

　　由于很多产品都是新产品，每一种新产品都必须由设计研究院根据与用户签订合同时附带的技术协议要求重新设计，或作相应的图纸修改设计。因此，设计修改工作量大、设计周期及审图时间长。另外新修改设计的图纸没有经过产品生产制造过程的实践检验，非常容易造成产品零部件因为设计图纸的不成熟而导致制造错误或修改已完工的零部件，影响整个生产周期。同时，由于零部件生产重复性低，材料的消耗定额很难准确制定，往往造成生产物料的采购准备工作困难，很多零部件的毛坯原料都需要临时购买，不能准备计划库存原材料类别以及最低的原材料库存，这样就形成较长的毛坯原料采购周期，进而延长了整个产品的生产制造周期。 

　　2.关键资源设备布置不合理，造成生产效率低下。 

　　多品种小批量机械制造企业所面对的消费市场随时都在变化，零部件制造工序时间往往较长，生产管理部门对 生产计划也要随时进行相应的调整，否则难以保证实现市场目标。消费市场的不断变化，经常会造成生产管理部门在一定的时间段里设计生产负荷过重而出现机床设备能力、机床操作人员能力的严重不足，而另一个时间段因产品订单少导致生产能力严重不饱和，出现机床设备及人员能力放空等浪费现象，造成企业总体生产计划的无法顺利实施。 

　　3.信息传递过程缺乏及时性、准确性。 

　　多品种小批量机械制造企业普遍存在信息化水平相对较低的情况，没有一个功能强大、结构完善的管理信息系统来管理公司的生产运营活动。公司内部各职能部门之间的数据统计标准不统一，数据无法实现全公司共享，出现各职能部门之间信息交流沟通不畅，数据信息查询困难等现象，导致生产计划制定不准确，对于合同订单内容发生变化，需要通过向各相关部门传递合同内容变更修改通知单来完成，缺少生产计划执行效果实时监控反馈机制，生产信息反馈滞后，生产管理部门无法及时掌握车间在制品的具体生产进度。 

　　4.现行生产过程缺乏严密性、连续性、协调性。 

　　对于客户由于各种原因需要将交货期提前的要求或产品在生产过程中随时都会有新的合同订单或急件插进来优先安排加工制造的情况，生产管理者需要随时进行生产计划调整，这也时常让生产管理者感叹“计划赶不上变化”，无形中削弱了生产计划的严肃性。日积月累，现场生产管理人员对生产计划管理工作的重视程度逐渐淡化，加大生产管理的难度，从而造成生产管理工作的混乱。企业合同订单不均衡，生产管理流程衔接不严密，严重影响合同订单交货期。 

　　然而，做为机械生产制造企业，客户就是上帝，客户的需求一定要给予重视，只有这样，才争取拿到更多的订单，取得更多客户的满意和信任。针对以上这些问题，我们需要制定合理的生产作业计划，将原有的工作习惯加以规范化、流程化，充分协调和发挥资源能力，对现有生产管理流程进行改进，缩短整个生产管理运行周期，从而使企业的生产能力达到最佳状态。具体可以从以下几个方面着手改进： 

　　4.1各相关部门从源头抓起，根据合同交货期采取相应措施。 

　　对于每一笔合同订单，各部门要配合生产管理部门在根据合同内容要求制定生产计划前，要以严肃认真的工作态度评估其设计难易程度、零配件采购复杂程度、零部件加工难易程度、产品装配调试复杂程度等等，通过评估工作，来估算每一笔合同订单产品的制造时间，相尽办法缩短工期。例如，设计部门可以压缩产品技术准备的时间，采取分批次提供产品图纸及加工工艺；采购部门必须了解设计意图，正确采购所需要的零件，及时采购生产所需要的物料，在毛坯采购方面采取大件、关键件先投毛坯的办法，根据零部件的加工难易程度分批次投料等，共同为保证生产计划的顺利实现做好前期准备工作。 

　　4.2合理安排关键资源设备，使其满负荷工作。