论文投稿_医学论文投稿_核心期刊,职称论文投稿发表_论文部落

　　【摘 要】对循环流化床锅炉简单介绍，分析生产运行中床压、床温、炉膛差压这几个主要参数，提供参数控制处理办法。

　　【关键词】循环流化床锅炉 生产运行 床压 床温 炉膛差压 分析 处理办法

　　近年来，随着高效、低污染等特点越来越被人们认可，循环流化床锅炉在我国和世界上都得到了迅速的发展。循环流化床锅炉采用流态化的低温燃烧方式，是一种国际公认的洁净煤燃烧技术，以其燃料适应性广、脱硫效果好、NOx排放量低、负荷调节性能好等优点在我国燃煤电站中广泛采用。但是，我国循环流化床锅炉的生产过程中也产生了各种各样的问题。床压、床温、炉膛差压的控制上，不像煤粉炉有那么明确的调整方向和控制手段，本文为这些参数的控制，提供分析和处理办法，供广大循环流化床锅炉用户提供参考。

　　一、床压

　　床压指气固（流态化）两相流体在单位布风板面积上的压力，床压的高低，在一定程度上反映了炉膛内固体物料的多少。

　　每个不同的循环流化床锅炉都有最佳床压范围，这个范围与燃料特性、石灰石特性、配风方式、布风板阻力特性等都有关系，应由燃烧调整试验确定，并在运行中积累经验逐步调整完善。A电厂两台循环流化床锅炉设计床压5.3kpa，实际运行中逐渐调整到7kpa左右，运行正常；后改造布风板风帽以后，布风板阻力增加，两台机组经过长时间摸索尝试，分别将床压稳定控制在8kpa和10kpa左右运行，取得较好效果。目前因掺烧劣质煤，及为满足环保要求入炉石灰石量的增大，造成锅炉物料细颗粒份额增加，炉膛差压增大，床温降低，循环灰量大幅增加，偶尔还会造成间断回料故障。针对此现象，分析因物料颗粒分布发生较大改变，锅炉燃烧状态，流化状态都产生较大变化，所以逐步降低床压，目前一台机组保持9kpa左右运行，运行情况得以改善。

　　所以，床压控制的原则就是分析锅炉运行情况，以安全稳定运行为主要目标，兼顾环保及指标，在不同的运行方式、负荷率、煤质、设备状况下，灵活采取不同的床压，并在运行中不断调整修正，而不能把床压范围固定，容易产生各种各样的问题。反向考虑，当锅炉出现各种各样问题的时候，分析是不是与床压控制的高低有关，适当改变床压控制范围，可能将问题轻易解决。

　　二、床温

　　实践证明，合理的调整一二次风比率，是控制床温的主要调节手段。降低一次风率（床层流化风），使一次风从床面带走的热量减少，通过提高二次风率保证燃料燃烧需要的充分氧量，可以有效提高床温，反之亦然。其实，床温高低的水平主要影响因素还有床料的粒径分布。由于炉膛换热的主要途径是细颗粒物料对水冷壁的换热，当细颗粒物料较多时，水冷壁换热量足够满足蒸发量要求，床温水平相对可以保持低一些，粗颗粒物料偏多时，床温水平被迫保持高一些。A电厂设计床温896℃，当床料粒径分布不平衡时，带同样的蒸发量，最高床温达950℃左右，最低床温低至860℃左右，由此可见床料粒径对床温控制的重要性。各电厂应该根据自己锅炉的设计值、煤种和实际运行中的经验，合理的确定入炉物料的粒径分布。

　　需要提起注意的是，床温控制的过程中，要密切监视床温各分布测点、炉膛温度各分布测点及回料器温度测点的温度值。当床温各测点产生较大偏差时，很可能是流化不良的结果；当炉膛温度高过床温温度时，很可能床面已经结焦；当回料器温度逐渐下降时，很可能回料器已经堵塞或者结焦。这些都是从笔者亲历的各种故障或事故中总结出来，教训深刻。

　　三、炉膛差压

　　循环流化床锅炉炉膛差压的控制除了负荷高低，风量大小有一定影响外，主要是靠调节入炉物料粒径来实现的。如果说总物料量决定了床压的高低，那么细颗粒物料量决定了炉膛差压的大小。

　　小粒径物料偏少，大多数床料沉积在床层，炉膛差压降低，炉膛中上部热负荷减少，运行调整被迫提高床温加大总风量来增加热负荷，造成无谓的流化风量消耗，加大排烟损失，增加炉膛和尾部烟道的磨损，使锅炉运行稳定性、安全性降低。小粒径物料偏多，炉膛差压升高，炉膛中上部热负荷增加，锅炉带负荷能力加强。但极细颗粒物料极易被流化风夹带飞出炉膛，当粒径小到旋风分离器也难于捕捉时，将无法参加物料循环而无法燃烧完全，造成飞灰可燃物增加，如果这种极细颗粒足够多，容易造成回料量减少、物料损失加快使床压难以维持影响锅炉稳定运行。所以，调整入炉物料粒径分布范围，合理的控制炉膛差压也是循环流化床锅炉运行调整维持锅炉安全、经济、稳定运行的重要手段。

　　控制好稳定的炉膛差压，可以使运行人员可以通过灵活的调整配风使汽温、排烟温度、氧量、床温、飞灰含碳量等其它各运行参数在各种工况下达到最优从而全方位提高运行经济性。

　　A电厂和B电厂都因为粒径过大炉膛差压过低出现过无法带高负荷，排渣困难甚至流化不良等各种故障。A电厂最近又出现过因细颗粒物料过多，炉膛差压过高而造成除尘器故障，回料器间断回料等故障。鉴于以上分析，应该把入炉煤的破碎和筛分作为保证入炉煤质的首要工作去做，严格控制入炉煤粒径满足设计要求。由于石块硬度很高，耐磨又不能通过燃烧过程自我破碎，当过多较大石块进入炉膛后对床层流化、床温控制和正常排渣都会造成威胁，所以当入炉煤中有石块时，更要通过筛分和破碎保证粒径，尤其要控制粒径过大石块进入炉膛。

　　随着循环流化床锅炉的迅速发展，设计容量越来越大，设计参数越来越高，生产运行中必然会产生新的问题，人们对循环流化床锅炉运行技术的经验积累以及更深入的研究也会相应的促使其主要参数的控制技术也会发展变化。希望通过笔者对循环流化床主要参数控制技术的浅显研究能为广大循环流化床锅炉用户提供一点借鉴，或能起到抛砖引玉的效果。

　　参考文献：

　　[1]岑可法，倪明江，等.循环流化床锅炉理论设计与运行[M].北京：中国电力出版社，1997.

　　[2]王智微，循环流化床锅炉循环物料平衡的研究（国家电力公司热工研究院，陕西西安710032）.

　　[3]王擎，骆仲泱，李绚天，等.循环流化床流动密封阀型返料装置的设计方法探讨[J].动力工程，1999，19（2）.

　　[4]冯俊凯，岳光溪，吕俊复.循环流化床燃烧锅炉.电力工业出版社，2003.