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　　衬板随着使用时间的增加，衬板越来越薄，磨辊和磨盘的间隙就会越来越大，若调节其间隙不变，则会减小磨辊支撑轴和磨盘的角度，增加磨辊的倾斜度。衬板的最佳工作状态是厚度70mm—75mm.小组调查现使用衬板厚度为55mm，衬板变簿后研磨轨迹发生变化，研磨由面变成线，导致研磨效率下降。
　　2011年共换了5套衬板，衬板机耗占立磨机耗比例为28.59%。结论：要因。
　　5.6末端因素六：刮料板磨损严重
　　2011年共更换四次刮料板，刮料板机耗占立磨机耗比例为0.196%。结论：非要因。
　　5.7末端因素七、八：上下风环磨损严重
　　2011年共更换两次上风环，上风环机耗占立磨机耗比例为0.327%。结论：非要因。
　　5.8末端因素九：换其它小件
　　2011年换其它类小件共花费1200元其它小件机耗占立磨机耗比例为0.196%。结论：非要因。
　　6制定对策
　　要因确定后，攻关小组依据第一要因及目标要求提出调节翻辊套的间隔（磨料5千吨）至合理的方案：依据第二要因及目标要求提出衬板和磨盘间加垫子方案。
　　7对策实施
　　7.1对策实施一
　　翻辊套周期磨料5000吨是否合理？分别在1#、2#和4#立磨上做实验，将1#立磨周期改为磨料4000吨，将2#立磨周期改为磨料3000吨，将4#立磨周期改为2000吨。统计5月1#、2#和4#立磨棍套机耗分别为2.26元/吨、1.88元/吨和1.86元/吨。综合考虑每磨料3000吨就翻一次辊套的周期较为合理。分目标将辊套机耗降至1.9元/吨终于实现了。
　　7.2对策实施二
　　利用厚度5mm的钢板，根据磨盘尺寸做出垫子，在3#立磨上做实验，经过一个月的运行，六月份的衬板机耗降至0.96元/吨，7月1日立磨运行按照对策一、对策二同时实施，运行一个月。8月1日统计结果很不理想，立磨的辊套机耗又上升了，立磨辊套机耗分别为2.05元/吨；衬板机耗为0.99元/吨。针对两项措施同时实施反而机耗高。同过实验得出：因整套衬板装入磨盘后，它并不是一个平面，它类似一个底很大的平底锅。两个磨辊在磨盘的平面部位和边沿根部研磨，而衬板边沿上部磨不着，不会变薄，衬板的边沿被抬高后，在磨辊还未落至合理位置是衬板的边沿已经接触到辊套了。确定采取将磨辊沿支承轴方向衬板中心移动5mm的对策解决此问题。
　　经过8月份的运行，立磨辊套机耗降到了1.625元/吨，衬板机耗降到了0.875元/吨。
　　8目标实现的意义
　　8.1目标检查：根据8月份的生产统计公司立磨机物耗降到了4.88元/吨公司立磨机物耗降到了4.88元/吨，8、9、10三个月分别为4.88元/吨、4.86元/吨，两个月均低于5元/吨。效果稳定良好！
　　8.2在工人工资上涨、各种物价上涨的大环境下，本次攻关活动立磨机物耗由6.125元/吨降为4.87元/吨，立磨吨机物耗降低了1.255元。年产量15万吨，一年则可节约：1.255元/吨×15万吨=18.825万元。