论文投稿_医学论文投稿_核心期刊,职称论文投稿发表_论文部落

　　3.2.2.反向偏差的修补

　　数控机床的各传动链上驱动部件（如伺服液压马达、伺服电动机和步进电动机等）的反向死区、反向间隙等误差的存在，造成了机床由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，反向偏差会影响到机床的定位精度和加工质量。通常采用双频激光干涉仪进行测量反向偏差，在测量时可能受机床速度的影响测量不准，要在不同速度下多测量几次。一般数控机床的控制系统中只储存有单一的反向间隙补偿值，而对于FANUC0i、FANUC18i等数控系统，则有用于快速运动和低速切削进运动的两种反向间隙补偿可供选用。因此，对于不同机型的反向偏差补偿有不同的反向间隙值可供选择，基本上可以保证零件的公差要求。

　　3.2.3.尺寸精度的控制

　　在加工时往往由于对刀误差和其他原因的加工误差，是加工精度不能满足加工要求，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，根据"大减小，小加大"的原则，如工件尺寸大了0.1mm，则可以在输入刀补显示中改小0.1；对于车床使用时间较长后出现的丝杆间隙大的情况，可以先进行半精加工，对测量加工尺寸进行误差调整，以消除丝杆间隙的影响；采用绝对编程以保证加工精度，减少相对位移造成的累积误差；对于尺寸不规则的偏差情况，比如沿轴的径向尺寸直径不一致的误差，可以采用程序校对，对加工路线的误差进行修补，或者进行局部刀补的方法，也可以收到满意的效果。

　　4.结语

　　数控机床的零件加工相对于传统的普通机床加工，加工精度高、效率高，对于现代机械加工制造业，起到了巨大的推动作用。如何提高加工精度和效率是数控机床使用中的首要任务，必须引起高度重视。

　　参考文献：

　　[1]顾力平，《数控机床编程与操作》，中国劳动社会保障出版社。

　　[2]陈明，袁人炜，高速切削过程切削条件优化研究最新动态[J]，机械设计与研究，2011（3）：61-67

　　[3]艾兴，刘战强，黄传真，邓建新，赵军，高速切削综合技术[J]，航空制造技术，2009（3）：20-23