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　　轮机设备故障判断过程
　　故障判断，一般包括故障发现、故障分析、提出假设、验证假设四个基本步骤。
　　1、故障发现
　　从故障判断过程来看，及时发现故障是故障判断的开端，只有及时发现故障，及时处理故障，这样消除故障比较容易，造成损失较小。
　　发现故障，指发现故障现象。主要手段，通常是对比在设备发生故障前后的设备运转状况，包括功能、各种仪表的参数、摸摸设备表面的温度是否正常、听听设备运转的声音是否正常、闻闻设备的气味是否正常、查查设备运转过程中是否有异常振动等等。
　　发现故障后，头脑中将形成的有关故障的初步印象。在头脑中对照所面临的故障现象的表现及以往记载、过去发生故障时的解决办法以及所学知识，作出对故障现象正确判断。
　　2、故障分析
　　要想透彻的分析故障，取决于能否全面系统的掌握故障所表现出的现象。
　　轮机设备各系统、各机构、各部件之间是密切关联的，一个系统或一个机构或一个部件故障，可能涉及其它系统、机构、部件。所以不能孤立的看待某一故障现象，要从整体上分析故障发生的原因。
　　分析故障，就是从故障表现出现状出发，把握故障的性质，关注故障前的维护保养及相关记录，结合自身和他人的经验、教训以及其他人提供的情况，综合分析、比较，去伪存真，真正理清楚故障的关键所在，充分暴露出故障的主要因素。
　　只有认清楚故障的深层特征，才会有明确故障的目标所在，才会有条不紊的围绕故障的核心展开。
　　分析故障时，既要全面、准确，又要有所侧重，不仅要注意某一现象与其它故障现象相同点，更要注意每个故障的差异点，这样才能准确的分析。防止把故障分析引向死胡同，思维要有发散性。
　　3、提出假设
　　提出假设是分析故障的基础，根据故障的性质、故障判断的一般规律、所学有关知识、平时工作中积累的经验等，进行推测，尽可能多的从不同角度提出多种假设，然后再反复推敲，有选择的提出解决故障的最佳方案和途径，选择恰当的解决故障的办法和操作步骤。
　　4、验证假设
　　验证假设，即通过某种方法判定假设是否正确。
　　通过故障判断的结果来验证，这是验证的最根本、最有效的手段。例如，通过试探性的调整或拆卸，检查分析验证假设的正确性，从而找出故障关键之所在；局部改变有关参数指标，观察设备性能是否变化和改善等。
　　间接验证，即通过推理来淘汰错误的假设，保留并选择合理的、正确的假设。验证其结果是否正确，最终还要通过直接验证来证明。
　　以上四个过程不是孤立的，判断复杂故障的过程往往要这四个过程的N次循环。
　　提高轮机设备故障判断能力的措施
　　1、准确依据故障表征
　　尽可能将隐形"故障症状"转化为显性，例如关键部位压力、温度、测量仪表、监控参数的变化。
　　要用怀疑的态度看待每一个异常的参数，并思考其逻辑关系，一旦发现有悖于常理，可用替换法、隔离法等方法来剥离其"伪装"。这样才能准确判断故障，少走弯路，提高故障判断的效率。
　　2、增加专业知识储备
　　自觉的深入研读轮机设备说明书和相关资料，不断的通过自学、参加各类培训、通过网络更新专业知识和技术，掌握轮机故障判断的常用方法与策略；重视不同知识点之间的联系，要能融会贯通，举一反三。
　　3、加强实践，善于总结经验教训
　　故障判断是一项实践性很强的工作，书本上罗列的众多疑难故障的解决方法，为我们解除故障提供了有益的思路，但是只靠书本上知识是远远不够的。我们要在实践中多摸索积累，有意识的将理论和实践有机的结合起来，提高轮机知识应用灵活性。
　　故障排除后，要善于评价与总结判断故障的整个过程，哪些做得比较好，哪些做得不好，还有哪些欠缺，不断积累经验和总结教训。也要积极主动参与其他人员主管设备的故障分析会，善于分析他人的故障案例，集众家之长补己之短。经常通过各种故障不同变化形式来不断提高自己对故障的判断能力，充分消化吸收，充实和丰富自己的实战经验，这样在工作中就能做到不慌不忙、得心应手、游刃有余。