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　　对于大于10t/h的锅炉，排烟温度应进行多点测量，测量点按烟道截面等面积布置，截面可分为二、四、六个，视容量大小而定。
　　5空气系数
　　烟气取样应在工业锅炉最后一级尾部受热面后1米以内的烟道中心位置处，烟气取样与测温应同步进行。
　　空气系数按公式（1）计算：
　　α=O2、RO2、CO、CH4、H2（1）
　　式中：O2、RO2、CO、CH4、H2……干燃烧产物的百分含量，为相应成分在干燃烧产物中的百分含量，%。由燃烧产物取样化验分析测得。对于固体和液体燃料不分析H2和CH4。
　　为了得到具有代表性的烟气我们要求：（1）取样和测量温度应同步进行，即取样同时测温；（2）每15分钟取样一次，每次不得少于2升；（3）注意取样管的密封不得有冷空气漏入。
　　一般烟道烟气的温度都低于600℃，可采用ф（8-12）mm的钢管作为取样管，取样管顶端封闭，测面按间距5-10cm均匀开孔ф（3～5）mm，在烟道深度方向均匀抽取烟气样。
　　取样时应首先将空气排出，抽出烟气后，用球胆接通出气孔，以烟气冲洗三次，再用球胆取样，密封送化验分析。
　　烟气成分分析可用奥氏气体分析器或其他分析仪器，注意按使用说明要求正确配制试剂和进行操作。
　　6炉渣含碳量
　　装有机械除灰设备的锅炉，可在出灰口处定期取样（一般每15-20分钟取一次），取样应注意均匀性和代表性。
　　原始灰渣样数量应不少于总灰渣量的2%，当煤的灰分大于等于40%时，原始灰渣样数量应不少于总灰渣量的1%，但总灰渣数在不少于20kg。当总灰渣量少于20kg。当总灰渣量少于20kg时应予全部取样，缩分后的灰渣样数量应不少于2kg，1kg送化验，1kg封存备查。
　　根据工业锅炉的热平衡分析，机械不完全损失是锅炉的主要热损失之一，机械不完全热损失的大小主要决定于炉渣含碳的多少。
　　炉渣的取样是测定炉渣含碳量的关键，因此锅炉监测中炉渣取样是一项十分关键的工作。为了减少测试误差，锅炉监测期间应尽量避免湿法除渣以保证取样的方便性和取样的代表性。标准规定对于装有机械除灰设备的锅炉，可在出渣口定期取样，取样可在每组测试数据抄读完后进行，间隔为15分钟到20分钟。如果使用小车人工除灰，则每次放灰时在小车取样，灰渣样从小车四角和中心位置等量检取，检取在适当考虑渣块的大小和残碳分布。不能专捡烧不透的或烧得好的。
　　灰渣原始样的数量应不少于总灰渣量的2%，当煤的灰分含量大于或等于40%时，原始灰渣样数量不少于灰渣总量的1%，每次监测原始灰渣样数量不少于20kg。在实际操作中如在一小时内取样四次按每次5kg取样。
　　灰渣分析样的制取：原始灰渣块粒一般较大，应首先破碎至10mm以下，然后在清洁地面（铁板上）采用四分法缩分，即先混合搅拌均匀，用人工自然堆积成圆锥体，再以顶点为中心进行十字分割，取相对两部分作为分析样品。标准规定缩分后的分析用灰渣样应不少于2kg，取1kg送化验室进行含碳量化验，1kg封存备查。从原始灰渣样到分析灰渣样一般要经过3次的缩分。
　　7炉体外表温度
　　炉体外表面温度测点应具有代表性，一般0.5～1平方米一个测点，取其算术平均值，在炉门、烧咀孔、探孔等附近边距300毫米范围内不应布置测点。
　　在进行锅炉节能监测的情况下，一般要求简单快捷、直观又能反映能源浪费（损失）的本质，从传热的机理来分析锅炉的散热损失根本上说是由于外壁温度高于周围环境温度而引起的，所以由于保温不好及维修较差使炉壁外表面温度过高才引起散热，外壁温度升高还引起热污染恶化锅炉房工作条件。因此监测时只要把外壁温度控制住就能控制其散热损失。外壁温度的测定并不困难，所以标准将其规定为监测项目，而不计算锅炉外壁散热损失的绝对值。
　　外墙壁面温度的测量可用多点表面温度计、表面热电偶或其他温度表进行。
　　为使所测表面温度能反映锅炉整体保温状况，标准规定应在炉壁外表面进行多点测量，大约0.5～1平方米表面积一个测点，取算术平均值作为测量结果。
　　为防止测量偏差过大，标准还规定表面温度的测点不应太靠近炉门、烧咀孔、探孔等受炉内辐射热影响较大的地方。