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　　摘要：由于数控机床设备机器内部结构复杂并且价格较为昂贵，所以掌握对数控机床的日常保养和故障诊断以及维修技术是非常必要的。不仅可以降低日常的维护费用，而且还可以延长机床的使用寿命。本文主要分析了对数控机床日常主要故障的诊断方法和维修保养操作。
　　关键词：数控机床故障诊断
　　中图分类号：TG659文献标识码：A文章编号：1674-098X（2013）05（a）-0245-01
　　数控机床由机、电、液三个部分组成，操作中就需要相关技术和知识的基础，掌握数控机床的常见故障的诊断和维修保养技术能够降低日常的维护费用、小部件的更换周期、避免严重机械事故的发生，还有利于延长机床的使用寿命，使机床尽可能能够在最佳状态保持最长的时间。本文主要对数控机床的日常主要故障的诊断方法和维修排除进行分析和研究。
　　1组成数控机床机械的结构
　　数控机床主要是由有以下几个部分的机械构成：立柱、床身、工作台等机床的基础结构部件；用于实现进给运动的进给运动传动系统；用于实现构件的轮回和工件的定位系统，如数控回转操作界面；用于实现机床主运动的主运动传动系统；用于实现某些辅助运动和功能的建设系统，如润滑剂、液压、冷却剂，加热剂以及防护装置、刀架、排屑系统以及自动换刀系统；各项反馈装置和构件等；其他特殊功能结构系统，例如精度检测、操作监控系统、图形转换系统、刀具破损检测系统等。数控机床和其他的普通机床相比，不需要人工的进行手动操作，而是随着数控指令的给出自动地进行加工操作的，这就免除了人工调试和人工修改的操作。所以，数控的机械结构必须要满足自动化的控制条件，还要求机械结构灵敏度较高，具有较强的刚度和抗振性，精度稳定性好，热变形不能过大，安全可靠；适应集成和复杂工艺的功能。
　　2常见故障的诊断方法
　　本文主要介绍的是普通的诊断方法不能判断的一些常见故障，它需要通专业的技术人员运用精密的仪器，通过先进的检测手段对其进行高精度的定性或定量检验和测定，并通过对故障出现的位置和仪器所得的数据的分析，得出故障出现的原因，最后确定所要采取的最佳维修办法。通常先运用简易诊断法首先确定出数控机床当前的工作状态，再通过精密诊断的方法确定产生故障的原因和最佳的维修办法。
　　2.1裂纹监测
　　裂纹监测主要包括电阻法、超声波法、磁性探伤法、声发射法等几种方法。由于机械结构所使用的材料性质不同，测量裂纹的方法也有所不同。通过监测来观察零件的内部机体结构的裂纹情况和状态，若没有及时发现一些细小的裂缝，则就会很容易导致一些重大事故的方式。
　　2.2油液分析
　　油液分析主要是对测量零件的磨损情况进行分析。针对润滑油或液压油中的各种金属微粒和外来杂质等残余物，可利用原子吸收光谱仪进行其大小、形状、成分和深度的分析，从而判断出对管道部件的原因机理和磨损程度，进而有效地掌握零件的磨损情况。
　　2.3噪声监测
　　噪声监测所使用的主要工具有噪声测量计和声波计等，测量的主要对象为机床齿轮和轴承，通过监测判断出机械在运行过程中信号的变化，并总结出信号的变化规律，再结合振动和噪声的分析和识别，确定出齿轮和轴承的故障程度及维修方法。测量进行之前，第一步要进行强度的测定，如果确认强度存在异常时，就要做定量的分析测定。
　　2.4温度检测
　　温度检测主要可包括接触型和非接触型两种类型。接触型主要采用的工具是温度计、测量贴片、热电偶、热敏涂料直接接触轴承、齿轮箱、电动机等，直接对表面的温度进行测量；非接触型所使用的测量仪器比较先进，主要包括红外测温仪、红外扫描仪、红外热像仪等，不用接触物体表面就可以监测到其表面温度，操作灵活简便，并且操作精密程度高。通常运用在机床运行中发热异常的情况下进行检测。
　　2.5振动磨损检测
　　通过振动计巡回检测器，对机床上已安装的某些特征点传感器进行检测，得到机床上特定测量点的特征性数据，如位移速度、总振级的大小、振幅频率和加速度等，从而对故障进行诊断和监测。
　　3排除数控机床故障的手段和方法