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　　2.1.1.先压入导柱的装配。
　　2.1.2.先压入导套的装配。
　　装配时可根据上下模座的形状、重量和所用工具及个人习惯，可任选一种方法进行装配。但是必须遵从一个原则，即导柱、导套与上下模座之间的垂直度和平行度必须满足要求，这样才能算是完成了装配的初期目标。
　　2.2.凹凸模的装配及间隙的调整。
　　在完成了复合冲裁模的初期目标后就进入了装配的关键部分，凹凸模的装配及间隙调整。凹凸模是冲裁模具中的关键零件，它直接影响模具的制造周期、精度和使用寿命。在装配过程中，安装凹凸模虽然关键，但也容易，关键中的关键是间隙调整，必须将凹凸模刃口整个周长上的间隙调整的很均匀，只有这样才能保证装配的质量，才能使冲制件的尺寸精度和表面质量符合要求，并能使模具的使用寿命得以延长。
　　调整间隙是在模具的上下模座已经分别装配好，并通过导柱和导套组合起来以后进行的，一般是将凹模固定，调整凸模的位置以达到调整间隙的目的。
　　调整凹凸模间隙的方法有多种，在这里我介绍我在实际工作中常用到的三种方法：
　　方法一：透光法。
　　本方法比较适合一些小型的模具，我们将组合好的模具翻转过来，把模柄夹在老虎钳上，用灯光照射，然后从下模座的漏料孔中观察凸模和凹模之间的配合间隙的大小，看看是否均匀。当间隙不均匀时，可以用铜锤轻轻敲打凸模固定板的侧面，利用螺钉与螺钉过孔之间的间隙使凸模向指定方向移动，直到刃口的整个周长上的均匀为止。这种方法简便，但是不容易掌握，只有安装经验丰富的师傅才经常用到，一般的新人最好不要用。
　　方法二：垫片法
　　这种方法是在凹模刃口四周适当的地方安放铜或者铝垫片，垫片厚度等于单边间隙值，用两块等高垫块垫好后，让凸模慢慢下降，观察凸模是否顺利地进入凹模，并与四周垫片接触良好，如果间隙不均匀时，也用敲打凸模固定板的方法进行调整，直到间隙均匀为止。
　　方法三：切纸法
　　此方法适用与精度比较高的模具的间隙调整。它是在凸模和凹模之间放上一张薄厚均匀的纸，以纸代替毛坯，用铜锤敲打摸柄使模具闭合，根据所切的纸片周边是否切断，有无毛边和毛边的均匀程度来判断间隙的大小是否均匀。纸的薄厚根据间隙的大小确定，间隙愈小纸就愈薄，一般可用厚度为0.05mm厚的纸进行试切。
　　通过这次论文，使我对复合模具的装配有了进一步的认识。钳工装配不仅仅是把单一零件组合到一起这么简单，而是应该按照整套产品的性能要求，既要考虑关重零部件的顺利运转，又要考虑其他零部件的合理配合。按照先"关重"后"其他"的顺序逐步装配，并且边装配边调试边修改。还有就是要先了解产品的实际使用情况，各个零部件在工作中的运行情况以及相关的技术参数，才能更好的完成装配工作。
　　以上是我在复合冲裁模具装配工作中的工作总结，由于时间仓促、知识水平有限，阐述不足之处还希望各位读者给予指正
　　参考文献：
　　[1]《机械制造工艺学》-机械工业出版社郑修本冯冠大1998年第1版第264页
　　[2]《工具钳工技术》-机械工业出版社机械工业职业技能鉴定中心1999年第1版第289页