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　　1.阻燃CR性能及其机理的检测方法

　　在探索氯丁橡胶阻燃燃烧的过程中，会涉及到很多的化学使用试剂，这就会检测到化学膨胀阻燃CR的性能，膨胀阻燃剂在接触到高温的环境后会发生膨胀，从而可以反映出燃烧的性能。在检测材料的选择上，要按照高效成炭剂的颗粒要求进行选择，增加尺寸效应，方便技术人员及时观察检测的结果，同时要检测颗粒承受酒精燃烧的程度和氧指数，从而保障检测结果的准确。在配置化学膨胀剂时，要根据氯丁橡胶中各个组成成分的含量进行配比，使物理膨胀剂和化学膨胀剂可以很好的复配，从而有效的检测阻燃CR的性能[2]。

　　2.含卤体系阻燃CR性能及其机理的检测

　　含卤体系的燃烧剂是检测过程中主要应用的阻燃剂，根据大量的实验总结，仅仅依靠化学膨胀体系的阻燃剂已经不能满足工艺生产的需求，通过对含卤体系阻燃剂的应用，使得工艺生产的过程中更容易观察氯丁橡胶的燃烧状况。在检测的过程中，可以设置为不同的分组样本，每个样本中添加的阻燃剂各不相同，通过酒精喷灯使其燃烧，观察每个样本的燃烧时间和燃烧现象。从而分析出添加阻燃剂的燃烧样本可以减少引燃的时间，提高氧指数，这就说明含卤体系的燃烧剂其阻燃的效果非常明显，突出了阻燃的高效性[3]。

　　3.微胶囊化成炭阻燃CR的性能及机理

　　随着工艺加工生产目标的不断提升，对于其加工的过程也提出了更高的要求，在其实际的生产过程中，逐渐融入了科学生产的方法，注重了阻燃试剂添加的种类和数量，同时也要实现节能环保的生产目标，所以，我国工业企业在生产的过程中，还是需要不断的探索，从而实现更长远的发展目标，提高工艺生产的质量和效率。其中添加的阻燃试剂有微胶囊化成炭，技术人员对其燃烧的过程进行了细致的检测，从而判断微胶囊化成炭促进剂体系的阻燃效果和自身燃烧的性能机理。燃烧的方式也是通过酒精喷灯的作用使其燃烧，在促进剂的配比方面要根据工艺生产的要求合理配比，选择复配系数的合适用量，通过科学的设计来判断MCA和微胶囊化成炭的用量范围，设置好试剂的配比之后进行检测实验，然后技术人员要根据实验检测绘制出的等高线和性能曲线，分析微胶囊化成炭阻燃CR的性能和机理。

　　三、输送带用氯丁橡胶阻燃未来的发展要求

　　1.实现低毒排放的生产标准

　　在工业生产的过程中，橡胶的燃烧炼制过程会释放出大量的有毒气体，既伤害了施工人员的身体健康，又给生态环境带来了严重的污染。随着我国经济水平的不断发展，国家要求我国企业在生产的过程中，要实现环保节能的生产过程，使生态环境可以和经济平稳发展，所以，对于输送带用氯丁橡胶阻燃未来的发展要求就一定要实现低毒排放的生产标准。目前，我国工业企业普遍使用的阻燃材料都是含卤聚合物，这种阻燃材料本身的阻燃性非常好，但是燃烧的过程中会产生大量的毒烟，具有很大的毒性和腐蚀性，严重的威胁到了环境及人体的健康。因此，工业企业的生产过程应该实现无卤的生产环境，减少毒烟的排放，逐渐探索出适合工业生产的阻燃剂[4]。

　　2.较少添加型阻燃剂的使用

　　在工业企业生产的过程中，使用的橡胶阻燃大多是添加了复杂的阻燃剂，使其可以更大程度的发挥协同效应，从而获得高效的阻燃性。工业企业可以通过化学改性法来改变阻燃剂添加的含量，从而降低排放的毒气，经过技术人员的不断研发，这种化学改性法虽然得到了实际的应用，但是由于探索的力度不够，在工业生产的过程中还没有实现全面的使用。工业企业的领导人要充分重视化学改性法的重要性，通过化学的手段来改变橡胶内添加的阻燃剂，从而实现环保的生产过程，企业内部也应该加强对技术人员的培训工作，使其可以探索出更优秀的改性措施，同时企业在生产的过程中，要尽量减少添加型阻燃剂的使用，从根本上杜绝对环境的污染[5]。