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　　(1)阀门与所连接烟道组合后，在进行吊装时的捆绑不得使阀杆承受外力，避免阀杆及执行机构受力而变形，从而影响阀叶的转动和密封性。

　　(2)在烟道安装过程中，随时清理烟道内的杂物，确保烟道安装结束后内部无杂物，消除运行中对阀门造成的安全隐患。

　　(3)当阀门在烟道安装后，先外观检查阀叶与阀体的转动间隙，后进行手动调节，检查阀叶转动情况，全过程应无异常。

　　3．3调试要点

　　(1)在烟气进入余热锅炉前，接通电源和自动控制回路，进行电动执行机构带动阀叶转动，动作信号正常，阀叶转动正常，全开和全闭动作正常，反馈信号能正确传递实时工况。

　　(2)SP或PH锅炉、AQC锅炉应先分别调试后，同时稳定运行，适时进行锅炉的烘炉、煮炉、吹管、发电调试等。

　　(3)在水泥生产线正常运转的条件下，首先打开余热锅炉出口电动阀门的50%，观察生产线有无异常。若无异常，逐步将出口电动阀门开至100%，并随时观察生产线的运行情况。

　　(4)以10%～20%阀叶开启量的速率逐步开启余热锅炉及进口电动阀门，同时观察锅炉入口烟气温度，每增加电动调节门阀门的开启量，应稳定运行30min左右，随时观察水泥生产线运转情况。

　　(5)当余热锅炉进口电动调节阀门全开至100%，水泥生产线运行正常。在调试过程中，可适当调节旁通电动调节门(尤其是AQC余热锅炉)，待旁通电动调节阀门全关闭后，锅炉带满负荷工作，水泥生产线运行应正常。

　　(6)在余热锅炉烘炉、煮炉及汽轮发电机组发电等调试过程中，自动控制系统投入，随机调整监控各电动调节门受热膨胀后的动作状况，动作应灵敏可靠。

　　(7)通过调试各电动调节门的开启量，保证余热锅炉入口风温在30min内由300℃变化到450℃左右。而汽轮机入口主蒸汽温度波动范围应控制在35℃以内。

　　(8)通过与水泥生产线高温风机、窑尾及窑头风机等的配合调试，使之达到最佳平衡运行状态。

　　4、结论

　　(1)工业锅炉的效率随容量的增加而提高，因此要限制小容量锅炉的生产和使用，提倡集中供热。

　　(2)燃煤工业锅炉污染物减排可以采取清洁燃料替代、燃用优质煤(洗选加工煤、配煤)、采用烟气脱硫与除尘技术、选用新型高效煤粉锅炉、旧锅炉的技术改造等手段实现。

　　(3)从政策上应给予相应的支撑，如健全激励政策，对燃煤工业锅炉节能减排技术改造给以投融资扶持;加强对锅炉效率和污染物排放的监督和控制;提高排污费征收标准、加大超标排放处罚力度;制定和完善相关的工业锅炉标准;推广先进的工业锅炉技术等。

　　参考文献:

　　［1］郭奎建．2005年特种设备统计分析［J］．中国特种设备安全，

　　［2］郭奎建．2006年特种设备统计分析［J］．中国特种设备安全，

　　［3］郭奎建．2007年特种设备统计分析［J］．中国特种设备安全，

　　［4］郭奎建．2008年特种设备统计分析［J］．中国特种设备安全，

　　［5］郭奎建．2009年特种设备统计分析［J］．中国特种设备安全，

　　［6］国家统计局能源统计司．中国能源统计年鉴2011［M］．北京:中国统计出版社，

　　［7］吴立新，陈贵锋，余洁，等．工业锅炉高效燃烧与污染控制技术的跟踪研究［R］．北京:煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院，

　　［8］吴立新，余洁．燃煤工业锅炉技术［J］．洁净煤技术，