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　　（1）覆土层土方开挖。桩孔覆土层人工开挖，其中孤石开挖采用人工錾凿改小开挖，此处不再赘述。
　　（2）基岩开挖。基岩开挖分为强风化层开挖和中风化层开挖。
　　（3）强风化层基岩开挖。强风化层基岩开挖采用风镐开挖，此处不再赘述。
　　（4）中风化基岩开挖。中风化基岩主要为紫红色泥岩、粉砂质泥岩夹少量粉砂岩及细砂岩，含钙质，故开挖拟采用以下两种施工方案。
　　方案一：风动凿岩机钻孔爆破开挖。
　　优点：进度快，劳动强度小，成本低，技术成熟。
　　缺点：对孔壁基岩和土体扰动过大，断面尺寸较难控制，超挖量较大，桩体混凝土工程量增加；周边房屋或挡墙距桩孔很近，对房屋或挡墙地基有较大影响，可能发生孔体垮塌，加剧房屋主体或挡墙变形；桩孔深度较大，地下水位较高，至使装药、塞孔、连接电雷管导线等爆破作业难度增加，加大施工安全隐患。
　　方案二：回转取芯钻技术开挖。
　　回转取芯钻技术开挖，即采用钻孔取芯机在桩孔周边开挖线钻孔取芯，使桩孔周围形成空心槽，然后在桩孔中心部位采用凿岩机打孔，实施松动爆破，然后用卷扬机将石块运出孔外。或采用风镐将空心槽间岩体破碎改小，利用卷扬机将石块运出孔外。
　　优点：对基岩和成型土层孔体的扰动小；对房屋地基的影响几乎为零；开挖断面尺寸较易控制，成孔齐整，超挖量较小，只增加少量桩体混凝土工程量。
　　缺点：进度较慢，劳动强度大，成本较高。
　　根据以上两种施工方案特点，为最大限度满足设计意图，并结合本工程实际的施工环境，本工程采用了第二种施工方案即回转取芯技术进行基岩中风层开挖，采用风镐将空心槽间岩体破碎改小，利用卷扬机将石块运出孔外。
　　3机具加工和钻具的选择
　　卷扬机架采用50€？.5钢管，根据卷扬机自重和额定荷载、桩孔断面形状尺寸等进行核算，在每个桩孔井圈混凝土强度满足承载要求后进行搭建。为保证施工安全，卷扬机架为固定式。每2个桩孔（或3个桩孔）配备1台4kw电控卷扬机、1台三相5.5kw立式回转取芯钻机和1台风镐，根据桩孔开挖工艺要求进行两序（或三序）流水作业，以提高施工进度和机械设备效率。钻机取芯筒直径为108mm，长度为650mm，有效钻孔深度500mm以上。
　　4施工技术和方法
　　（1）清理取芯切割基面：桩孔人工开挖至中风化泥岩后，清理基岩开挖面，不能留有浮碴，并校正桩孔轴线和开挖边线。
　　（2）安装水管路和安装钻孔取芯机：基面清理完毕后，用卷扬机将钻孔取芯机调入孔内。将钻机取芯筒紧贴钢筋砼护壁面，调整钻机取芯筒的斜率（约为1/5～1/6，保证桩孔开挖断面尺寸，不致缩孔），以备开挖。在操作过程中需用水冷却钻机取芯筒、润滑钻牙和排放钻渣。水管采用15cm胶质软管为宜，由孔外主水管道接入。
　　（3）钻孔：检查管路、电路、机位处于安全位置和状态，保证孔内操作人员安全防护措施到位，待孔外安全看护人员到位后，开始钻孔取芯。刚开钻时，操作人员应固定好机位，避免孔位偏差，以保证成孔截面，此时应保持慢速，待钻入5-10cm后才能加快速度钻进。
　　（4）取芯：钻孔深度一般为58mm左右，钻进过程中，冷却水适量，过多则孔底排水困难，过少则磨损钻具，若钻具温度过高，会影响钻进效率。钻孔到位后，用倒顺开关退出钻具，取出岩芯，进行下一钻孔取芯。
　　（5）劈裂切割：沿桩孔护壁内沿一周钻孔取芯后，桩孔中心基岩呈环岛型，四周均有劈裂切割临空面。然后采用风镐进行人工劈裂，将劈裂石块吊出孔外。
　　（6）清理下一基面进入下一开挖循环。
　　5施工质量和注意事项
　　（1）钻进角度的控制。
　　在钻进取芯过程中，钻进角度由操作人员掌握，其角度与护壁内壁的倾斜度和单循环钻进长度有关，若掌握不好将出现超挖或欠挖，影响成孔形状和桩芯砼浇筑质量。
　　（2）校正桩孔轴线、清理欠挖。