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　　在锚索施工中，主要有三个难题：
　　（1）遇到破碎、裂隙发育的地层，钻进过程中漏气严重，造成钻孔内容气上返流速下降，甚至没有空气返回，无法排出岩粉、岩屑，大量的岩屑滞留在孔内，无法正常成孔。处理方法是首先采用大风量送气，强力排渣，效果不明显时，采用跟管钻进的方法，堵塞漏风的通道。
　　（2）遇到潮湿含粘性土地层，钻进中无法形成粉尘，常在孔内形成泥包，粘糊钻具及孔壁，造成排渣不畅，孔内不清洁，特别是当潮湿的粘性土附着孔壁形成松散泥皮后，会阻止锚固砂浆与孔壁结合，使锚固力下降，处理方法是在终孔后，延长排渣时间，尽量排出潮湿岩屑，最后，为了破坏粘性土形成的松散泥皮，要对孔壁进行清洗，向孔内注入一定量的水，回转钻具的同时，用大风量排渣，反复清洗，直到排渣干净。
　　（3）地层软硬不均，坚硬的灰岩与软弱的粘土相间，施工中易造成冲击器及冲击钻头损坏，在软质地层中进尺速度过快，大量岩屑不能排出孔外造成孔道堵塞，处理方法是在操作上进行控制当由硬地层进入软地层时，减低钻压，上下多活动钻具增强排渣能力，保持孔道畅通，由软地层进入硬地层时，不要立即增加钻压待进入一段长度后，再恢复正常的钻进技术参数。
　　泄水孔施工，要求钻孔按一定的仰角深入边坡内部，孔道要直，安装软式透水管形成长期的泄水通道，降低地下水的静水压力对边坡稳定造成的危害，潜孔锤施工此类钻孔，由于冲击器较短，重量较大，导向性能差，易造成钻孔向下垂典，影响泄水效果，因此，解决钻具定向，防止钻孔弯曲是施工中的关键问题。
　　分析造成潜孔锤施工钻孔弯曲的主要原因，是钻具短，导向性能差，冲击器后为￠50钻杆，与孔径￠130级差大，钻杆无法对钻头轨迹进行控制，因此，采用在冲击器后增加导向钻具的方法，延长粗径钻具增加刚度，使钻孔弯曲得到有效控制，导向钻具用2.5米长￠108岩心管作为心管，两端通过异径接头连接钻杆和冲击器，在岩心管上焊接三处￠127导向段，导向段两端均为斜面，留有排渣孔道。
　　泄水孔成孔后，向孔内下入软式透水管也有一定的困难，透水管管径￠80，钻孔直径￠130，孔深20米，由于管体柔软，无法直接下入孔底，经过探索，采用牵引式下管取得满意效果，将透水管前端绑扎在一起，管内穿一根锚索用钢绞线，利用钢铰钱的刚度牵引透水管下入孔内，由于钢绞线有一定弯曲能力，因此孔内安装操作也较方便，安装好后，抽出钢铰线，制作孔口装置即可。
　　4锚索的监测
　　我国地质灾害防治工程和岩土工程领域广泛使用预应力锚索，锚索在施加预应力后，由于地质、地下水、地震等自然因素和杆体材料的蠕变，锚具的效果损失、爆破振动等人为的因素的影响，在相当长的一段时间内，其锁定的预应力必然会发生变化，变化严重时甚至会导致整个工程的失败。因此，在该项目施工时就考虑到了在锚索成型后一段时间内的监测，在施工过程中设置的数字式智能化锚索预应力传感器，它具有：（1）良好的自然性线；（2）较高的输出灵敏性；（3）抗侧向能力强，结构简单，易于加工和密封；（4）长期稳定性好，能够适应野外长期监测的恶劣环境。
　　在工程完工近一年内的监测，各项指标均达到设计要求，锚索运行良好。
　　5效果及体会
　　三个高边坡治理工程的总造价1266万元，共完成预应力锚索孔400个，进尺10837.78米，完成软式透水管泄水孔58个，进尺1160米，完成压浆孔253个，进尺2986.14米，完成非预应力锚杆孔556个，进尺3904.91米。
　　由于采用的施工工艺先进，对工程中遇到的问题有针对性的技术措施，因而快速、优质地完成了任务，所有的锚索经过张拉全部合格，泄水孔方向控制好经检测合格，泄水效果理想，压浆孔，锚杆经检测，均达到设计要求。
　　探矿工程是完成工程项目的重要手段，项目有各自的特点，对于每一个具体的工程，都要有与之配套的工艺措施，充分发挥探矿技术在施工中的作用，将技术转化为生产力，是我们探矿工作者的责任和追求的目标。存入我的阅览室