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　　最大开门压力：14.0Mpa

　　2.2.3充泄阀门的启闭过程采用的启闭模式

　　3.液压系统设计

　　3.1泵站设计

　　为便于加工制造、维护管理，船闸上、下闸首分别采用相同的启闭机和液压系统。全闸上、下闸首左、右两侧共设四个泵站。每个泵站选用二台变量柱塞泵，互为备用。油泵驱动电功率55kW，转速1450rpm.

　　3.2系统设计

　　液压系统控制由五部分组成，分别控制系统压力与系统卸荷回路、人字门启闭机回路和充泄水阀门启闭机回路。系统设有一个压力传感器和四个压力继电器，用于主系统和人字门启闭机及充泄水阀门启闭机开启或关闭压力超载报警。系统压力管路、回油管路，油箱油液过高或过低及油温超限均设报警装置。

　　3.3系统工作原理

　　3.3.1运行程序

　　人字门和充泄阀门的启闭过程均采用变速慢开启（关闭）—匀速快开启（关闭）—变速慢开启（关闭）的启闭方式，即闸（阀）门开启或关闭的开始速度由零逐渐升到一定速度后匀速运行到预定位置后再减速运行至终点，到终点时速度减至零，这样的启闭方式使人字门启闭平缓，无冲击现象。液压系统原理图见（图7）。

　　3.3.2工作原理

　　①油泵空载启动：电机启动，YV0失电，油泵维持小流量空载运转，系统卸荷。

　　②人字门关闭：慢关闭-快关闭-慢关闭-水位差合拢。慢关闭：电磁铁YV0YV1YV6同时得电，此时油泵流量在慢速区间由零增至100%，系统压力油经插装阀进入人字门油缸无杆腔，有杆腔油经插装阀、回油单向阀及回油滤清器流回油箱。无杆腔压由P1设定。快关闭：当慢速关门结束后，人字门油缸行程传感器或时间设定发出讯号，YV0YV1YV8得电，油泵为100%供油，人字门处于快速关闭，回油经插装阀流回油箱，当快速关闭至设定位置时转为慢速关门YV0YV1YV6得电，YV8失电，油泵流量由100%减至零结束。

　　水位差合拢：当慢速关门结束触动行程开XK1，电机及YV0YV1失电，仅YV6得电，使有杆腔回油有2.5Mpa，闸室冲水过程中，未完全关闭到位的人字门受前后水压差的作用，当此作用力引起有杆腔的压力大于P6设定值时，有杆腔的油经插装阀流回油箱。无杆腔通过单向阀从油箱自吸补油。至人字门完全关闭，行程开头XK5发讯，YV6失电，关门结束。

　　③人字门开启：水位差自行开启-慢开启-快开启-慢开启水位差自行开启：当充水（或泄水）结束，出现超灌（或超泄）时，YV5得电，油泵空载起动，无杆腔设定背压P5=1.2Mpa，超灌（或超泄）引起的压力大于背压时，人字门自行开启，有杆腔从油箱自行补油，当开启触动XK1开关，转为慢开启-快开启-慢开启。

　　电磁铁YV0YV2YV5同时得电，此时油泵流量在慢速区间由零增至100%，系统压力油经插装阀进入人字门油缸有杆腔，无杆腔油经插装阀（设定背压1.2Mpa，P5）、回油单向阀及回油滤清器流回油箱。无杆腔压由P2设定。当慢速开门结束后，人字门油缸行程传感器或时间设定发出讯号，YV0YV2YV7得电，YV5失电，油泵为100%供油，人字门处于快速开启，回油经插装阀流回油箱，当快速开启至设定位置时转为慢速开启YV0YV2YV5得电，YV7失电，油泵流量由100%减至零，触动行程XK2，YV0YV2YV5失电，开关结束。

　　3.3.3充泄水阀门启闭机运行程序