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  【摘 要】化工行业因其行业的特殊性对于工艺管道系统的要求相对特殊，对于管道的安装和焊接工艺要求更严格。化工工艺管道在安装过程中必须注重质量的控制，更要注重化工工艺管道材质的选择，只有充分考虑实际需要，才能让工程质量得到提升，才能促进化工工业的生产顺利进行。本文介绍化工工艺管道的现场安装，焊接质量措施，以及化工工艺管道的的材质的选择。
　　【关键词】现场安装；焊接质量；管道材质
　　1 现场安装
　　1.1 管道安装的一般要求
　　1）安装时应按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直，安装程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则；2）法兰接合面要注意使垫片受力均匀，螺栓握裹力基本一致；3）连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈；4）各种补偿器、膨胀节，应按设计要求进行拉伸预压缩。
　　1.2 同转动设备相连管道的安装
　　对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道，安装时要十分重视，应确保不对设备产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。
　　1.3 仪表部件的安装
　　工艺管道上的仪表附件的安装，原则上一般都应在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。
　　1.4 管架安装
　　1）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好；2）固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定；3）弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调正并作出记录；4）有热位移的管道，在热负荷试运行中，应及时对支吊架进行检查和调整。
　　2 工艺管道焊接质量控制措施
　　1）焊接人员必须及时掌握化工管道对于个人技能水平的要求，并根据实际需要进行不断学习，做到实时、快速地结合现场实际情况调整焊接工艺。
　　2）机具的选用，特别是焊接设备，必须通过比较多个厂家的产品品质，选择适用于施工工程使用、易于掌握的焊接设备。
　　3）技术人员应该结合设计文件的要求，选择低氢型碱性焊条；优质钢的氩弧专用焊丝；纯度为99.9%以上的氩气。此外，需注重焊接材料使用的控制。碱性焊条在使用前应严格按焊条烘干程序要求执行烘干，焊工在使用时应该放在焊条保温桶中保温，随用随取；焊丝使用时须经过严格清理，用白布蘸酒精或丙酮进行擦洗，直到白布无污物为止。
　　3 工艺管道焊后热处理
　　化工装置的工艺管道多为高温、高压及输送腐蚀介质的管道。工艺管道焊后热处理的目的主要是消除焊接残余应力，改善焊缝组织，提高接头的综合力学性能，包括提高接头的高温蠕变强度和组织稳定性，降低焊缝及热影响区硬度等。